论天然气催化燃烧炉窑特性研究及烧制唐三彩的应用.docVIP

论天然气催化燃烧炉窑特性研究及烧制唐三彩的应用 　　唐三彩盛行于唐代，它以选型生动逼真、釉彩斑斓艳丽和富有生活气息著称，是一种有独特风格的彩陶工艺品。早在唐初，唐三彩就被输出国外，深受各国人民的喜爱。直到今天，其魅力和价值依然有增无减。至今河南还有大批的炉窑用来烧制唐三彩。但是传统的烧制工艺是使用电烧或者以煤炭、煤气为原料的火焰燃烧，存在诸多缺点。如电加热炉窑，电能是二次能源，在一次能源转化为二次能源的过程中，只能利用原来原料中能量的30%～70%，是对能源的极大浪费。而以煤炭、煤气为原料，燃烧产生大量的有害气体，对环境造成严重污染。近年来开始出现天然气炉窑，天然气炉窑烧制虽然是以清洁能源为原料的炉窑，烧制的是一次能源，但燃烧方式为普通的火焰燃烧。火焰燃烧不但易产生CO 和NOx，而且还容易造成天然气中的甲烷反应的不完全，从而导致燃料的浪费。利用催化燃烧的方式，燃烧发生在常规气相易燃极限之外，因此燃烧更加稳定而且燃烧效率接近100%，并且由于催化燃烧机理及催化剂载体所能承受的能力限制，催化剂表面正常工作温度为1100℃左右，而此时催化燃烧达到了CO 和NOx的近零污染排放。本文天然气催化燃烧炉窑是将催化燃烧和炉窑结合到一起，充分利用催化燃烧的优势，并将其应用于烧制唐三彩。 　　1 实验装置与过程 　　实验中，由变频风机和燃气流量计控制输入催化燃烧器的天然气和空气的气体比例，以保证催化燃烧器正常燃烧。燃烧器和炉窑相连接，为炉窑提供热源。烧制完的烟气经过管道被吸入烟气分析仪，以便测量烟气中各种气体的成分。 　　本实验采用的催化燃烧器为V 形催化燃烧器。V 燃烧器燃烧面是由两块正方形独石并排放置组成的，所用独石为堇青石蜂窝陶瓷，独石内表面上镀着钯(Pd)和铑(Rh)催化剂(由昆明贵研催化剂有限责任公司提供)，独石截面尺寸为150mmtimes;150mm，厚度为20mm。独石孔道尺寸1mmtimes;1mm，壁厚0.18mm。为了对混合气体进行整流以及防止催化独石在燃烧时产生的热量过多的向后方传递，在催化独石和混合气体之间，并列加上两块空白的独石。 　　实 验中使用燃气体积流量计( CMS0050BSRN200000 )、空气体积流量计(CMG400A080100000)、NO-NO2-NOx 热电烟气分析仪(赛默飞世尔科技公司，型号42i)和CO/CO2热电烟气分析仪(赛默飞世尔科技公司，型号分别为48i、410i)。烟气通过安装在天然气催化燃烧炉窑的排烟口处的吸管将烟气吸入烟气分析仪进行浓度测量。炉膛壁使用的是耐高温，高强度氧化铝陶瓷纤维板。使用数字热电偶测温仪(307P)对炉膛中的温度做测量。 　　实验分为两组：一组是利用天然气催化燃烧炉窑进行空烧，另一组是利用天然气催化燃烧炉窑烧制已经上完彩釉的唐三彩素胚。 　　第一组空烧实验。实验进行前，运行风机对炉膛进行吹风，以排除上次实验残留在炉膛中的天然气的干扰。然后在过量空气系数为1.3 的情况下启动燃烧器，此时的燃烧为火焰燃烧。观察独石表面到火焰消失的状态，调大空气量至过量空气系数为2 时的对应值，此时的燃烧为催化燃烧。 　　实验中利用数字热电偶测温仪测量炉膛中心位置的温度，记下烧制时间和温度，根据温度的变化选择烧制唐三彩的适合的炉门关闭时间。规定天然气催化燃烧炉窑开始催化的时间定义为实验开始计时的时间。热电偶测头测量的位置为距转盘垂直距离6cm 处。通过第一组空烧天然气催化燃烧炉窑了解了炉窑的特性，为第二组能更好地烧制唐三彩作铺垫。第二组烧制为用天然气催化燃烧炉窑烧制出成品唐三彩。本组实验是使用已经上完釉的素胚，烧制之前和空烧所做的准备工作一致。 　　烧制唐三彩素胚火候很重要，掌握好了，素烧的胎体就不会变形、开裂。在彩釉熔烧时，才能有效地控制胎和釉的膨胀系数，使得釉层均匀，胎釉结合得坚密。 　　经过多次的烧制实验尝试，将天然气催化燃烧炉窑制炉膛温度控制在850℃，烧制的效果最好。此次实验是炉膛最高温度为850℃时烧制的唐三彩。在实验过程中，记录下时间、温度以及排出的烟气中污染物的浓度。 　　2 实验结果及分析 　　燃气流量5L/min、空气流量为5.7msup3;/h情况下，记录了天然气催化燃烧炉窑在燃烧30min后关闭炉门和在燃烧35min 后关闭炉门炉膛中垂直方向中轴线位置的温度变化。图中距离为热电偶测温仪测头到托盘的竖直高度。从中可以看出，当时间为30min 时，炉膛内的温度梯度很大，gradt=8.13℃/cm;而在时间为35min 时，温度梯度很小，较平稳，gradt=1.5℃/cm，而且整体平均温度较高。在烧制唐三彩过程中，温度随着高度缓慢的升高能够保证在烧制过程中不会因