2016年砼拌合站及水稳碎石站建设规划方案 终稿.doc

国道321阳朔至桂林段扩建工程 K0+000-K11+090 混凝土拌合站及水稳站建设方案 2014年12月3日 目 录 一、 工程概况 3 （一）拌合站站址基本情况 3 （二）拌合站概述 3 二、 工程建设条件 3 （一）运输道路 3 （二）施工用水 4 （三）施工用电 4 （四）建筑材料 4 三、 拌合站建设方案 5 （一）建站工期 5 （二）施工工序 5 （三）场地平整 5 （四）拌合楼地基处理及基础浇筑 5 （五）场区用电布置 6 （六）场地硬化措施 8 （七）料场及料场隔离 8 （七）临时房屋砌筑及安装 8 （八）拌合设备安装 9 （九）施工资源配置 14 四、 管理及施工人员配置及职责 14 （一）人员配置： 14 （二）岗位职责 15 五、拌合站操作规程、保养维修及管理 20 （二）拌合站保养维修及管理 21 （三）拌合站环保管理制度 21 六、拌合站文档资料管理制度 22 七、拌合站配合比控制和管理制度 23 八、混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度 23 九、安全保证措施 24 十、环境保护措施 25 混凝土拌合站及水稳站建设方案 一、 工程概况 （一）拌站站址基本情况 交通便利具备建站基本条件。拌站概述站规划占地亩，由混凝土拌和区混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、机械停放区、进出场便道共个部分组成混凝土拌合生产区设两套两套生产理论能力为 m3/h，产理论能力为 m3/h，生产能力满足项目生产需要。每台HZS90型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统，2个水泥罐，2个粉煤灰罐，2个外加剂罐，水称和外加剂称，全套拌和站严格按照规范要求进行建造，并分别建有储仓和待检料仓，保证粗、细骨料都有足够的储备量。水稳站4000型搅拌机配置4个100吨水泥罐。砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料60余m3。运输道路 拌站距离公里。该拌站施工主便道，路面结构为，局部地段用进行硬化，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输运输需要。 拌和站拌合用水先用水管从附近水池存储，拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。 拌和站当地高压用电接入点，前期建设采用发电机发电，，由变压器变压后引入拌和站，kw的发电机来保障工程用电。 （四）建筑材料 1、水泥PO42.5散装水泥，运输相当便捷其供应量能满足施工需求。、地材 石粉及碎石本地采购。 B、河砂 本项目拌合站预计施工工期为51天，。其中拌合站地基处理、场地硬化、房屋建设、围墙施工可同时进行。 序号 时 间 工作内容 备注 1 2014年12月10日-2014年12月31日 场地平整、场地硬化 2 2014年12月20日-2014年12月31日 设备基础建设 3 2015年01月01日-2015年01月20日 设备进场、设备安装 4 2015年01月21日-2015年01月30日 设备调试、标定及现场备料 5 2015年1月31日 具备生产能力 （二）施工工序 场地平整 临时房屋搭建 拌和站设备基础浇筑 场地硬化 料场隔离及围挡施工 水、电拉入 拌和设备安装 设备调试 （三）场地平整 拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行碎石土的填筑。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。场地整平随时以水准仪控制整个场区高程，直接做出场地的横坡，以利于场地排水。 （四）拌合楼地基处理及基础浇筑 1、混凝土拌合楼基础施工 （1）首先对拌合站建站地点进行场地平整； （2）考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力，选择整个地表换填碎石土，换填深度定为0.5米。 （3）对水泥、粉煤灰等储料罐进行基础加固，先进行挖土尺寸为3.5m*3.5m*2m，为了更好的提高基础的稳定性，对开挖基础浇筑C20混凝土，并高出地面0.8米。 对拌合站主机、导轨、配料机等机座进行基开挖并加固，开挖尺寸为1m*1m*2m 然后浇筑C20混凝土至高出地面0.8米。 （5）完成上述工序之后，对搅拌机的提升料斗的坑道进行挖筑，壁厚30cm。 （6）选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m×1m×1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面。 2、水稳站基础施工 水稳站与拌合站一同建造，同一个场地，场地的选址、场地的平整、生活区、储料仓、生产用水、用电与拌和站共同使用。 （1）主机料仓：水稳生产线配4个100吨水泥罐，每个罐4个支腿，4个水泥罐一字型布置，水稳主机及水泥罐设整体C25钢筋混凝土承台基础。 （2）水稳控制室：不设基础，地面采用混凝土拌