先进制造技术复习讲义整理.docVIP

第1讲 先进制造技术 1、数字化制造包含三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。 2、并行工程：一种集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的系统方法。要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。 3、反求工程：对用作参考物的样品作快速测量，并反求为可被3D软件接受的数据模型，进而作修改和详细设计，达到快速开发新产品的目的。 4、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地、并行地模拟出产品未来制造过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、制造成本和可制造性，从而更有效、更经济和更灵活地组织生产，减少或避免设计错误，缩短开发周期和节省开发成本。 5、电子商务是将业务数据数字化，并将数字信息的使用和计算机的业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。 第2讲 特种加工 1、切削加工的本质和特点： （1）靠刀具材料比工件更硬； （2）靠机械能把工件上多余的材料切除。 2、特种加工的特点 （1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料； （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”； （3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 3、特种加工与传统切削加工的不同点 （1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。 （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”； （3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力； （4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段； （5）加工后的表面边缘无毛刺残留。微观形貌“圆滑”。 4、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响 （1）提高了材料的可加工性 （2）改变了零件的典型工艺路线，以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。 （3）改变了试制新产品的模式 5、电化学加工原理 以电化学阳极溶解的方式来实现对工件进行加工的。加工时工件接正极，工具接负极。工件相应的部分产生阳极溶解，工具阴极不断地向阳极工件进给，工具的形状就相应地“复制”在工件上，从而达到加工的目的。 6、电化学加工的特点 （1）应用范围广：导电的材料均可加，不受材料的性能的限制； （2）加工的质量高：无机械切削力，工件表面无残余应力、飞边、毛刺和棱角； （3）一次完成加工，加工的面积大，效率高； （4）对环境有一定的污染。 7、电化学加工的分类 8、a阳极溶解来进行加工，eg电解加工和电化学抛光 b阴极沉积来进行加工，eg电镀、电铸 c电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工，eg电解磨削、电化学阳极机械加工 9电解加工常用的直流电源为硅整流电源和晶闸管整流电源 10、电解加工特性 ①杂散腐蚀：衡量电解加工精度高低的指标。 在其他条件相同的情况下，保证严格按工具电极的形状加工。杂散腐蚀小，成形精度高。 ②电流效率：不同的电解液在阳极表面生成钝化层厚度不同，阳极的溶解效率不同。不同的电解液电流效率不同。 ③加工速度的非线性：加工速度与电流密度的关系曲线。由于钝化作用和电极间隙的影响。 12、加工参数与加工精度 a加工精度的含义：复制精度、重复精度。 1）复制精度：工件尺寸形状与工具电极尺寸形状的符合程度。影响主要因素是沿工件加工表面的间隙的均匀性。 2）重复精度：加工一批零件的尺寸形状的变化程度。影响主要因素是工具电极的损耗状况、极间间隙的稳定性。 13、电解加工主要应用在深孔加工、叶片(型面)加工、锻模(型腔)加工、管件内孔抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等方面 14、平衡间隙与工件形状、电解液的流向、流畅和电解液在极间达到的流速、电流密度和进15、给速度相关，平衡间隙小，复制精度高。平衡间隙的越稳定，重复精度越高。 表面质量与加工参数的关系 1）表面质量：微观几何形状的粗糙度，加工过程中对工件表面的烧伤、晶界腐蚀、微裂纹、流纹等物理化学性能。 2）工件材料、金相组织和热处理的影响：金相组织复杂，电位相差大，粗糙度差，单一均匀组织和相应处理，粗糙度好，物理化学性能好； 3）小间隙和高电流密度时组织均匀、溶解均匀，粗糙度好。 4）小间隙和高间隙电压，低浓度电解液，表面质量好。 5）适当的流速、均匀的流场，表面质量好； 6）严格控制温度，温度低，钝化严重，温度高易产