【物理】第章 交变应力.pptVIP

第 十一 章 交 变 应 力 目 录 例11-1 例11-2 *§11.6 持久极限曲线 *§11.7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 *§11.8 弯扭组合交变应力的强度计算 §11.9 变幅交变应力 §11.1 交变应力与疲劳失效 §11.2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 §11.3 持久极限 §11.4 影响持久极限的因素 §11.5 对称循环下构件的疲劳强度计算 *§11.6 持久极限曲线 *§11.7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 *§11.8 弯扭组合交变应力的强度计算 §11.9 变幅交变应力 §11.10 提高构件疲劳强度的措施 第 十一 章 交变应力 §11.1 交变应力与疲劳失效 交变应力：构件内一点处的应力随时间作周期性变化，称为交变应力 折铁丝 P P 光滑区域 颗粒状区域 目录 疲劳失效 ：材料与构件在交变应力作用下的失效。 §11.1 交变应力与疲劳失效 疲劳失效实例 疲劳失效实例 疲劳源 目录 （1） 破坏时，名义应力值远低于材料的静 载强度极限； （3） 破坏前没有明显的塑性变形即使韧性 很好的材料，也会呈现脆性断裂； （2） 交变应力作用下的疲劳失效需要经过 一定数量的应力循环； （4） 同一疲劳断口，一般都有明显的光滑 区域和颗粒状区域。 疲劳破坏的特征 疲劳破坏的发展过程 1.高应力区在交变应力下出现微裂缝——裂纹源 2.裂纹源尖端的应力集中，使裂纹扩展——宏裂纹 3.宏裂纹两侧时压、时离，似相互研磨，形成——光滑区 4.裂纹削弱的截面，应力增大到一定程度，在突加的外因（超载、冲击或振动）下突然断裂，断口出现——粗糙区 5.因裂纹尖端为3向应力状态故为出现脆性断裂 滑移带 初始裂纹 晶界 目录 a a l p p 交变应力的例子 —— 观察车轮上一个点 y d o 4 3 1 2 z y t t o 1 1 2 3 4 2 3 §11.2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 随着时间的变化，应力在一固定的最小值和最大值之间作周期性的交替变化，应力每重复变化一次的过程称为一个应力循环。 一个应力循环 t O §11.2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 一个应力循环 t O 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 §11.2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 循环特性（应力比）r： §11.2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 r = 0 ：脉动应力循环 r = -1 ：对称应力循环 r = 1 ：静应力 σ σ man σ min t 几种特殊的交变应力： 目录 t t T 发动机连杆大头螺钉工作时最大拉力Pmax = 58.3kN，最小拉力 Pmin =55.8kN，螺纹内径 d=11.5mm。求 ? a、?m 和 r。 解： 例题 11-1 目录 §11.3 持久极限 持久极限－经过无穷多次应力循环而不发生疲劳失效时的最大应力值。又称为疲劳极限。 疲劳试样 持久极限由疲劳实验确定 应力－寿命曲线（S-N） 目录 条件疲劳极限 对于有渐近线的 S－N 曲线，规定经历107次应力循环而不发生疲劳破坏，即认为可以承受无穷多次应力循环。 目录 对于没有渐近线的 S－N 曲线，规定经历 2 107次应力循环而不发生疲劳破坏，即认为可以承受无穷多次应力循环。 §11.4 影响持久极限的因素 构件外形的影响； 构件尺寸的影响； 表面加工质量的影响； 零件的疲劳极限。 截面突变处的应力集中现象 构件外形的影响 应力集中的影响用有效应力集中因数Kσ（ Kτ ）度量 构件外形的影响 ——光滑试样的持久极限； ——有应力集中试样的持久极限。 构件尺寸的影响 零件尺寸的影响用尺寸因数? 度量 —— 零件的持久极限； ——光滑小试样的持久极限。 表面加工质量的影响用表面加工质量 因数 ? 度量 ——其它加工时构件的持久极限。 ——表面磨光试件的持久极限。 构件表面质量的影响 综合考虑各种因素的影响， 零件的持久极限为 对于对称 正应力循环 对于对称 切应力循环 构件的持久极限 §11.5 对称循环下构件的疲劳强度计算 构件的疲劳强度条件： 等幅对称应力循环下零件的 工作安全因数 对于对称 正应力循环 对于对称 切应力循环 构件的疲劳强度条件： 铬镍合金钢阶梯轴 ?b=920MPa， ?–1= 420MPa，?–1= 250MPa ，求弯曲和扭转时的有