2+300td窑达产达标小结及操作体会.pdfVIP

2300t／d窑达产达标小结及操作体会 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂 李光文 时在公司领导的正确指挥和炼石水泥厂广大职工的共同努力下，大窑产量很快就达到设计指 了达产达标。 。 4号窑大部分中控操作员均由老线转入，大家有十五年左右的窑操作经验，为4号 窑点火投料并很快达标达产提供了有力的人员和技术保障。现将我厂4号窑运行状况作 一介绍： 1加强原燃材料质量管理，提高入窑生料稳定性 1．1强化石灰石采矿管理，同时认真做好原料预均化工作 4号窑石灰石预均化堆场与老线共用一个堆场。南、北两堆，每堆储量为27000t左右； 悬臂堆料机，斗轮取料机，其台时产量为550～600t／h。 我厂石灰石矿品位复杂，溶洞较多，硅含量偏高，石英等杂质也较多，易磨性偏差，石 灰石中氧化钙含量与兄弟水泥厂相比略低一些。为了稳定4号窑生产，矿山分厂采矿时克服 困难，从不同平台、不同段面采矿搭配下料使用；中心化验室严格控制好石灰石中硅含量， 凡si02含量大于6．5％的物料一律作为废料丢弃，从而把好原料第一道质量关。 1．2注重抓好配料站质量管理工作 我厂地处南方，雨季时间长达4个月左右，物料(粉砂岩、铁粉)易受潮，特别是铁粉 和粉砂岩在配料仓内易粘结堵料，或下料断续不稳定，导致生料成分波动。我厂根据实际情 况与经验总结，对铁粉仓、粉砂岩仓加制工程塑料板使物料在仓内滑动，同时现场加强巡 检，努力提高生料配比合格率，确保人窑生料成分稳定。 1．3狠抓进厂原煤质量管理 4号窑燃料为无烟煤与烟煤搭配使用。无烟煤特点是着火点高，黑火头长，燃尽率低， 而一旦燃烧其燃烧速度极快，火焰集中。无烟煤主要来自我省龙岩地区，其低位热值要求≥ 26 220大卡)才能进厂，从而确保了无烟煤质量。目前4号窑无烟煤与烟煤搭配 000kJ／kg(6 筛余)，离线分解炉煤粉细度≤2％，有力地确保了无烟煤的燃尽率。我厂用该种比例搭配无 280 烟煤与烟煤燃烧，大窑热工制度稳定，熟料质量好、产量高。 2大窑操作与控制 2．1窑操作的宗旨 窑操作的宗旨是五稳保一稳，即风量稳定(设备运转稳定)；窑喂料量稳定；煤喂料量 稳定；生料成分稳定；燃料成分稳定(热值、细度)，从而确保大窑热工制度稳定。均衡稳 定运行是大窑生产形势良好的重要标志。 若频繁调节工艺参数，则大窑热工不稳定，窑系统运行会出现恶性循环，特别是离线炉 工艺参数不能频繁调节，确保其炉内温度场稳定，使人炉煤粉燃烧完全，不致于带到预热器 塔上三、四级旋风筒内进行二次燃烧而造成旋风筒内结皮或堵料。 2．2窑主要控制参数 年4号窑共生产熟料80．69万t超过设计能力。现将主要控制参数作如下叙述。 (1)离线炉出口和中部温度控制。离线炉出口和中部温度是中控操作员必须严格控制好 的一个重要参数之一。它表征着物料在离线炉内的分解情况及煤粉在离线炉内的燃烧状况。 控制好炉内温度的稳定，直接关系到整个预热器塔系统的正常工作。若煤粉在离线炉内燃烧 不完全，则会被带到三、四级旋风筒内进行二次燃烧，控制不佳会造成旋风筒锥部结皮或堵 料。建立炉内稳定的温度场是每位中控操作员必须高度重视的问题。若炉内温度过高则会烧 垮浇注料或将物料烧结，引起离线炉锥部堵料；温度太低则离线炉会塌料，引起塔上三、四 级旋风筒串风堵料，直接影响到窑系统的稳定生产。我厂4号窑离线炉出口温度控制在 和提升。 (2)五级旋风筒出口与锥部温度控制。五级旋风筒温度高低直接影响到窑内热负荷，且 五级筒出口温度与锥部温度不能倒挂。若五级筒温度偏低：①离线炉温度不够，②在线炉分 料过多，此时窑内会逐渐变冷，窑转矩下滑，时间过长未扭转过来会导致窑跑生料；若五级 温度控制在870±10℃，这种物料人窑有利于大窑热工稳定。若五级筒出口和锥部温度均过 低，此时说明离线炉喂煤量不足或在线炉分料过多，遇到这种状况，应及时调整工艺参数。 否则会增加窑内的热负荷，窑转矩下滑，窑逐渐变冷，直至破坏了窑系统热工平衡。作为优 秀的窑操作员要努力做好风、煤、料的平衡工作。 (3)窑尾温度控制。窑尾温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内热力分布状况，适当的窑 尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室结皮十分重要。我们在老线操作多年实践 经验得知：若窑尾温度过高，一种情况说明窑头喂煤太多、煤粉太粗、窑内抽风过大，由