二次上吹的科学应用.pdf

第十四届全图造气技术年会论文集 二次上吹的科学应用 詹维文 (龙岩港昌化工有限公司364000) 摘要：近年来小合成氨由于煤质量好坏和煤种杂乱缺乏选择的今日，煤的活性、燃点、 灰熔点、灰的结渣性等物性的因素，导致型煤造气出现一系列的问题而影响生产，合成氨生产 成本一而再、再而三的提高。针对造气所用煤产生的炉况问题，提出。科学应用二次上吹”。 关键词：造气二次上吹煤质 生产 1 前言 造气是合成氨生产龙头岗位，能耗比重大。只有安全、稳定、高产以及尽可能低的消耗， 才是众多合成氨生产厂家的选择。大家在造气上大做文章，大胆地采用了新设备、新原料、 新的科学管理理念及新工艺的科学应用。目前，小合成氨用的间歇式固定层煤气发生炉，生 产合成氨原料气——半水煤气，通常分为五个步骤：吹空气(吹风)、水蒸汽上吹(I-吹)、 水蒸汽下吹(下吹)、二次蒸汽上吹(二上吹)、空气吹净。而二次蒸汽上吹，在间歇式煤气 发生炉生产过程五个步骤原来的功能界定，必需更灵活，有更新颖的功能。因此，合理科学 地应用二次蒸汽上吹对生产上有着极其重要的意义。 近年来由于市场的原因，以煤炭为原料的合成氨生产厂家，由于煤炭的价格一涨再涨， 合成氨生产成本一而再、再而三的提高。一些厂家在选择使用原料煤质量上不得不退而求其 次。煤种上也出现杂乱的现象，多种矿点无烟煤混用情况。致使煤气炉结疤导致生产不正常， 甚至造成停炉。 2 造气现状分析 2．1传统造气操作工艺指标 间歇式煤气发生炉是以煤炭(或型煤)为原料以空气、水蒸汽为气化剂生产合成氨的原 料气——半水煤气，生产制气过程有下面五个工艺步骤g (1)吹风：用空气跟赤热的炭反应放出热量积蓄于炭层，为制气提供足够高的温度。 要求吹风必须有足够的时间和风量来提高炉温{但炉温不能超过燃料的灰熔点，否则会造成 结疤。操作上必须根据不同的燃料的灰熔点特性，料层厚薄、负荷大小，来调节风量的大小 和吹风时间，一般在18e／旷26％之内。 (2)上吹；用水蒸汽和炽热炭反应生成水煤气，根据燃料的种类、粒度和炉内的情况， 以及保证炉内气化层稳定在一定的位置，选定上吹的时间和蒸汽的用量，并因工况变化适时、 适量调节。时间一般在22％--30％之内。 (3)下吹：为稳定气化层在一定位置，使气化均匀，减少上吹气体带出热、减少灰渣 残碳量，上吹一定时间后必须下吹。以稳定气化层为原则。下吹在时间和蒸汽用量上必须适 当。下吹时间过长，蒸汽用量过大，都会造成气化层下移、炉底温度高、烧坏炉部件，影响 气质、气量。时间一般在34％q2％之间。 (4)二次上吹：下吹后炉底充满煤气，如果此时立即吹入空气会发生爆炸。二次上吹 是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低，制出的气体质和量都不好，一般时间 不长，以在5‰8％内为宜。 (5)空气吹净：主要是将上行煤气管线、设备内的煤气送入气柜，并增加半水煤气中 第十四届全国造气技术年会论文集 112 的氮含量。其时间根据煤气中的氢氮比调调节，_般在4％内。 2。2产生不良结果 根据本人调查统计，由于煤质不稳定且质量差，几个合成氨厂家因煤种的变化，碳化煤球 的灰熔点、固定碳、挥发分、水分、灰分都没有什么明显的差别，但是煤气炉运行出现炉底大 面积软粘结，多方调控后也无效，直至严重结疤，最后只有减负荷生产。如减少吹风时间，其 结果是日耗煤量增加15％以上，由原来的285t增加到320t以上；，气质严重变差，C02为17．5％ 左右，单炉发气量下降到原来的80％以下，返焦(返炭)多∥原来l天能赚6~7万元，现在出 现了不赚钱、甚至亏本，1个月下来要亏200多万元，这样下去，许多厂家面临倒闭。 ‘ 2．3二次上吹分析 二 ’ 从间歇式煤气发生炉的燃料层分布来看，煤气炉内从上至下分为干燥层、干熘层、还原 层、氧化层、灰渣层。间歇式造气五个步骤的作用中特别是“二次上吹”是为保障制气安全， 同时回收部分煤气，其时间不长，根据具体的工艺、管线及设备选定。