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包钢技术进步与节能的任务 解耀华 马彦珍 (包钢(集团)公司生产部) 摘要：重点阐述了包钢“十五”前期节能技术进步，分析了与钢铁联台企业存在差距和潜力。指明了节能的发 展方向噩有效途径。 关键词：节能技术对策 能环保型的项目。同时化产废汽也用于部分设备采 l、前言 暖。 “I卜五”前期，包钢克服了自云鄂博铁矿低品位、 烧结充分发挥一烧1#、28烧结环冷机余热回 成分复杂、难冶炼的一系列困难。在生产组织过程 收装置的作用，实际产汽量已达到6～8t／h。两台 中，以提高高炉系数、降低综合焦比，提高连铸比、降 余热锅炉产汽量基本满足本车间的冬季生产、生活 低铁钢比，提高设备效率、降低空载损耗为前提。努 用汽，可减少外网购汽约36452t，节约动力费用约 力实施低成本战略，向低投入、高产出迈进。能源动 120万元。夏季除生产、生活使用外，还可以向公司 力系统深入贯彻“由最大限度地满足生产需求向最 外网供部分低压蒸汽。 低限度地确保生产供应”的方针，实现了节能降耗从 l8、48高炉TRT装置，投产以后，不断克服各 源头抓起。2003年吨钢综合能耗达到1019公斤标 种困难，发电量逐步增加。2001年至2003年累计发 煤，比“九五”末期的2000年降低了96公斤标煤．同 电量7360．64万kwh．减少外购电费，年效益在 比节能50．4l万吨标煤，节约价值2．02亿元。 1000万元以上。3 8高炉TRT工程也已开工建设。 炼铁修复了48高炉热风炉的空气、煤气预热 2、包钢“十五”前期节能技术进步 器，28高炉新热风炉上双预热系统，空气、煤气预热 2．1优化工艺技术装备——发挥系统节能的 温度可达150℃。提高了风温，降低了人炉焦比。 作用 炼钢厂5座80吨转炉和薄板连铸连轧厂2座 包钢以薄板和二炼钢工程投产并刨出良好效益 220吨转炉煤气全部实施回收。一炼钢2001年至 为标志，公司的结构调整取得了实质性进展。热轧 薄板生产线，经过两年的努力，创造了连浇炉数、设 攻关，二炼钢回收转炉煤气可达110M3／t钢，已具 备作业率、月及年产量3项指标为世界第一。包钢 备负能炼钢能力．既回收了能源，又减少了环境污 在基建技改、生产经营中始终贯彻系统节能的方针， 染。 淘汰了大型钢铁企业中最后一座平炉，结束了“平炉 热送热装工艺对节能降耗具有极其重要的作 ～模铸一初轧”的落后生产工艺。随着新项目的投 用。公司积极组织天诚线材公司实施热装热送，取 运，连铸比、废钢比有了较大幅度的提高，连铸比、废 得显著成效。跟踪测定：热送钢坯人炉最高温度可 钢比与“九五”末期的2000年分别提高了62．83％、 达563℃，在400℃以上占41．4％，钢坯热装率最高 1225kg／t。经过优化“炼钢一轧钢”生产工艺，使节达66％。 能效果非常显著，年平均节能量达到20万吨标煤。 公司组织各单位尽最大能力回收各种余热余 2．2余能、余热回收 能。焦化精苯乏气回收利用、二烧实施热风烧结、炼 焦化初冷器余热回收用于冬季采暖．年效益可 钢转炉余热