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对传统锅炉吹扫逻辑进行科学改进的分析 湖南力试验研究院胡雄辉张建玲 摘要：列举传统锅炉吹扫逻辑,94}-，列举改进后建议采用的吹扫逻辑，分析对传 统,,L．-13逻辑条件改进或取消的原因和依据，分析改进逻辑对机细运行的积极影响． 关键词：传统，吹扫逻辑，改进 利公司的设计思想为主，它使用国外的思维，逻辑设计考虑全面，设计细腻，将很多锅炉 点火条件加入到吹扫条件中去了，这样的好处是锅炉吹扫完成后马上具备点火条件。 但是经过多年的调试工作，根据锅炉吹扫要求和锅炉的运行需要，认为可以对现有吹 扫条件进行合理修改，可以有效缩短锅炉启动时间。 传统的吹扫条件一般包括：1空预器运行，2任一引风机运行，3任一送风机运行，4 所有一次风机停止、5所有磨煤机停止、6所有煤粉通道关断(如中储式制粉系统要求给 粉机全停，直吹式制粉系统要求关断门全关)，7所有油阀全关，8油跳闸阀全关，9总风 量大于35％且小于40％，10炉膛压力正常，11汽包水位正常，12MFr已经动作。13没 有MFT条件，14探头冷却风压力正常，15油泄漏试验完成等，16所有探头无火，17所有 给煤机停止，18二次风门在吹扫位，对于直吹式锅炉还要求所有密封风机停止。吹扫条件 一般为5分钟，吹扫过程中任一吹扫条件不满足吹扫就会中断，要求重新吹扫。吹扫完成 后系统直接复位MFr信号。 传统的吹扫条件要求非常苛刻，在准备吹扫条件的时候要求运行人员做很多操作。而 且有一些与炉膛实际吹扫要求无关的条件也加进来了，这对于冷态启炉来说影n向不大。但 是在实际运行中很多情况下是要求锅炉快速安全点火，条件太多的话准备吹扫的时间会很 多。很多发电公司对机组非计划停运考核严格，因此电厂采用了停炉不马上停机的逻辑。 当机组高负荷运行时锅炉发生MFT，汽轮机不跳闸，而是马上快速降负荷，维持极低发电 负荷运行，在锅炉没有重大问题的情况下马上吹扫点火．重新带上高负荷。实现这种要求 关键就是要求锅炉快速安全重新启动，此中占用时间最长的炉膛吹扫是重中之重。 炉膛吹扫就是要将炉膛里面残留的可燃烟气和可燃粉尘吹扫干净，防止锅炉点火时发生 爆燃，因此逻辑中要考虑与锅炉实际吹扫效果密切相关的条件。在保证吹扫效果的情况下． 减少部分与实际吹扫要求无关的条件，缩短吹扫吹扫准备时间，减少无谓的吹扫中断。锅炉 高负荷情况下发生／dFT，恢复过程中，不应为了不必要的吹扫条件耽误了点火时间，一方面 主汽温度大幅降低不利于汽轮机的运行，另一方面长时间的事实吹扫(虽然吹扫程序没有启 动，但是引、送风机在运行，炉膛已经在通风吹扫)，大量的冷风流通，使锅炉大幅降温，不 利于锅炉快速恢复，也影响锅炉寿命。因此推荐—套基于事实吹扫效果的吹扫逻辑。 建议采用的吹扫条件是：l两台空预器运行，2任一引风机运行，3任一送风机运行， 112 4所有一次风机没有运行，5总风量不低。6所有探头无火，7油跳闸阀已关或所有油阀关 闭，8所有给煤机没有运行，9所有磨煤机没有运行，10MFT已经动作，1l；炉膛压力正 常，对于直吹式锅炉还要求所有密封风机停止，对于中储式制粉系统锅炉要求所有给粉机 没有运行。吹扫条件一般为5分钟，吹扫过程中任一吹扫条件不满足吹扫就会中断，要求 重新吹扫。吹扫完成后如果没有MFT条件存在允许运行人员手动复位MFT信号。 推荐的吹扫条件比原来的条件放宽了很多，下面对条件变动进行简要解释： 1、风量大于35％且小于40％。改为总风量不小，因为风量测量误差是比较大的，要 在点火吹扫前短时间将风量调整到35％到40％内是很难的，而且吹扫过程中风量容易超 出范嗣，所以只要求风量满足吹扫风量的下限。 2、将原来要求的一次风机、磨煤机、给煤机停止，改为一次风机、磨煤机、给煤机 没有运行，因为这些辅机在停电榆修时，虽然电机处于停止状态，但是电机停止接点因失 电而不会闭合．用没有运行代替停止信号可以避免类似问题。 3、将所有油阀全关和油跳闸阀关闭条件合并到一起，改为所有油阀全关或油跳闸阀 关闭，可以防止油枪停电检修时对应油阀的关闭信号不出来。 4、煤粉通道关断条件也要进行修改。所有有给粉机停止改为所有给粉机没有运行。 直吹式锅炉的关断门数量多。容易卡涩，部分关不到位，全关条件很难满足，因此改为 M丌动作时发指令关煤粉关断门，吹扫条件中改为煤粉关断门没有全关或者取消该条件， 因为磨煤机停止了，一次风机停止了．密封风停止了，没有动力将煤粉送入炉膛。 5、取消汽包水位条件，这一点对停炉不停机的锅炉非常重要。