对喂丝法处理球墨铸铁的优越性初探.pdf

对喂丝法处理球墨铸铁的优越性初探 倪振礼 中国北车集团大连机车车辆有限公司 摘要：时应用喂丝法进行球化处理的优点、试验过程及结果进行了详细的论述与分析，并最 后进行了总结、展望。 关键词：球墨铸铁喂丝法芯线 球墨铸铁有优良的使用性能，内燃机车柴油机上的很多关键部件均系球墨铸铁材质，质量 要求很严格，而球墨铸铁铸件的质量与球化处理的结果是分不开的，这就要求球化处理工艺要 不断提升，以达到提高球墨铸铁铸件质量的目的。 1球墨铸铁的球化处理工艺 1．1冲入法 目前，国内外企业在球墨铸铁的球化处理时通常采用的是冲入法，在铁水包内加入稀土镁 硅铁合金，合金加入量高，由于稀土镁硅铁合金比重轻，铁水冲入时易上浮，氧化烧损严重，反 应时烟尘镁光大，污染环境，镁的回收率不稳定，而且处理过程铁水降温50一100。C，操作稳定 性差，另外稀土镁硅铁合金中硅的含量在40％～45％，用于处理铁水将会带人大量的硅，给铁 水终硅量的控制带来困难。大连机车车辆有限公司铸造分厂在浇注普通球墨铸铁铸件时采用 此法。 1。2压力自Ⅱ镁法 大连机车车辆有限公司铸造分厂曲轴铁水的球化处理方法采用的是压力加镁法(纯镁)， 处理的铁液是浇注铁液量的2／3左右，处理后降温80～150。C，处理铁水的镁的吸收率高达 80％以上，但是压力加镁法的补加铁液温度高，镁蒸气压对铁液处理温度十分敏感，处理时包 内镁蒸气压很高，危险性很大，要求十分严格的操作规程和严密的安全措施，应用的厂家在逐 渐减少。由于压镁铁液在包中沸腾翻滚，反应时间充足(4—6rain)，使铁液对镁的吸收很均 匀，球化均匀性相对较好，但在补加铁水后，两者相混合，则会使铁液球化均匀性有所下降。 1．3喂丝法 喂丝法又称芯线注入法，是包芯线制造技术和应用技术的总称，它是将加入钢液或铁液中 的各种添加剂破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹成为一条具有任意长度的复 合材料(芯线)，然后借助于喂丝机，使规定长度的芯线以一定的速度穿过渣层，并到达装有钢 液或铁液的包的底部附近，随着包芯线在该处的不断熔化，被其包裹着的添加剂也将不断地被 熔化进入钢液和铁液中。通过添加剂与周围钢液或铁液的相互作用，达到对被处理熔液进行 脱氧、脱硫、微舍金化、成分微调以及变质处理，改善棱处理金属的使用性能，提高其洁净度等 目的。利用喂线技术适合于加入具有以下特性的元衰：熔点低、密度低、溶解度小、与氧亲合力 强、蒸气压力大、烟尘或蒸气有毒。对于钢液来说喂丝法已经不是什么新鲜技术，但对铁液来 282 说却是一项极具发展潜力的新技术，在球墨铸铁的球化处理中，由于所加入的球化元素与被处 理铁液之间的反应是在被处理熔液内部进行的，因而能够避免球化元素被空气氧化和熔渣氧 化烧损，又由于这一反应是在具有一定静压头的铁液深处进行的，因而能使球化剂或其蒸气与 被处理铁液之问有较大的接触面积或较长的作用时间，并且不需要补加铁水和进行其他处理， 所以球化均匀性要优于其他球化处理工艺。 现在喂丝法已经在工业发达国家的球墨铸铁生产中得到较广泛的应用。总结主要有以下 优点： (1)提高镁的吸收率，可达40％一50％，并能预测镁的收得率； (2)在保持终硅量不变的情况下，允许原铁水硅的含量有较大的波动； (3)减少二次氧化夹渣量，降低了铸件缺陷，使铸造废品率降低； (4)减少了球化处理时的闪光和烟雾，由此改善了劳动条件； (5)可实现在线控制，根据原铁液中的含硫量，决定芯线的长度，从而保证了球化质量 稳定； (6)既适用于小批量的球墨铸铁生产；也可适应大量、流水线生产。 1．3．1喂丝法处理球墨铸铁铁水的试验过程 为了在球墨铸铁的生产和质量上达到一个更高的水平，大连机车车辆有限公司铸造分厂 进行了喂丝球化法的工艺试验，进行了一系列的研究、探讨。 I．3．2试验条件 (1)熔炼电炉和铁水包 电炉为铸造分厂的3t、5t工频感应电炉，球墨铸铁熔炼工艺未做改变。试验用1．5t铁水 中心留有中=200mm的圆孔。 (2)喂丝设备 喂丝机为黑龙江冶金研究所生产的GGN—rWⅪ单线喂丝机，喂线类型为不同种类的 中6～18ram圆形线和相应断面尺寸的矩形线，喂线速度为0—300m／rain无级调速，喂线长度可 预置，输入到预定长度自动停机；可随机显示瞬间喂线速