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《资料译文》 对玻璃熔炉内积灰的分析 AntoninSmercek 作者： 捷克VUSU玻璃研究学院 翻译： 万晓平北京格雷斯海姆玻璃制品有限公司 在玻璃熔化过程中蒸发出的硫酸钠是熔炉积灰的主要成分，大约占70％，同时积灰当中还 含有另一些易挥发的成分如：硼、砷、锑、铅、锰、铬和铁等化合物。 配合料的机械扬尘能通过设计良好的加料机以及配合料的适当润湿得以缓解，理想时能 下降90％。氧化铝的出现主要是由于耐火材料的侵蚀所致。 在熔炉运转期间，积灰在蓄热室、换热器、烟道、小炉等处不断的蓄积，减少了格子体 的有效面积，使炉压不断升高，通过格子体的气流减少，粉尘不断粘附在格子体上缩短了熔 炉的使用寿命，但有时一些积灰也会通过烟囱排出。 积灰的组成 开始积灰一直被认为是由于配合料的机械扬尘带人到蓄热室的，但在1958年时已经有证 据表明大多数的积灰是由于熔化过程中的凝结蒸气所造成的。一些作者对积灰做了成分分析。 如表1。 Kircher对一座然天然气熔化钠钙玻璃熔炉的积灰做了分析，而在燃油炉中，NaHS04的 量上升而Na2S04的量下降。 Na2S04 89．2％ K2S04 2．2％ CaS04 6．3％ NaHS04 1．5％ V205 O．8％ 数据表明，在钠钙玻璃的熔炉当中，积灰的大部分()70％)都是从玻璃挥发出的硫酸碱 金属氧化物，大多数样品中都富含有K20，来源于重油或澄清剂中的硫化物构成了挥发组分， 大多数的积灰会溶于水。 在铅晶质玻璃炉较冷的部位，积灰主要是铅的化合物(PbS04、PbO和PbC03)；在硼硅玻 璃炉中，积灰则重要是硼酸钠和硫酸钠。 也有少量的其他氧化物产生，但其来源还不是很清楚。研究人员认为Si02与配合料的扬 尘有关，纯粹的飞料(高温下固体颗粒的样品)分析如(表1)。 大多数公开的资料认为 员认为机械扬尘是积灰中CaO含量高的主要原因，当配合料的润湿程度增加后CaO的量就下 来了。 Fe203是由于挥发或玻璃中的化学反应所至，铁也可能来源于金属管道。 玻璃中As203和Sb203挥发的量比较大，因此积灰当中这些物质的含量也比较高，NiO和 重油中含量较高的V205也是如此。铬的出现一般是由于格子体使用了含铬的砖的原因。 在熔化实验中使用了含微量硼的美国纯碱生产含硼0．5％的玻璃。在积灰中B203的含量高 达10％，在耐火材料表面高达35％。Tiesler认为熔化硼硅玻璃的熔炉飞料主要是硼酸钠、硫 55 酸钠和硫酸钾，当配合料中含有氟化物的，在积灰中也会出现。 数量的变化 从玻璃中挥发的组分与玻璃的成分、熔化温度、玻璃熔池的面积、融熔配合料的表面积、 熔炉的气体组成和速度关系密切，挥发的组分凝结并集聚在炉内较冷的部位，大多数都凝结 在格子体。 机械扬尘的量与原料的颗粒度和密度、配合料的润湿程度、加料的方式、燃气的速度以 平方米／天。 ’实际上碱的损失更大些，因为一部分粘附在硅砖并与之发生反应。总的来说，在统计的 44．6吨积灰中，6—9％属于扬尘所至，而其他的则是由于挥发产生的。碱金属在玻璃当中的损 失量为0：03％。 ．‘受扬尘影响最大的部位是第二个小炉。平板玻璃炉每个月的扬尘是17．9吨，而马蹄焰的 瓶罐玻璃炉每个月的扬尘是10吨(文章如此)，也就是说平板炉的日损失量是2．4千克／平方 米，而马蹄焰炉的日损失是3．3千克／平方米，扬尘加挥发量占熔化玻璃量的0．2—0．3％o Bistline计算瓶罐炉扬尘和挥发导致的损失量每天每平方米为0．8-2．1千克，其中大约 16％沉积在第—个蓄热室中。JPPool认为积灰中3％是从耐火材料而来，挥发的Na2S04占了 82％，其余的则是烟尘造成的。 钠钙玻璃熔炉使用中又作燃料比用天然气作燃料会产生