微观组织对冷轧工作辊材料耐磨性能的影响.pdfVIP

微观组织对冷轧工作辊材料耐磨性能的影响 吴琼 孙大乐 (宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海201900) 摘要 冷轧工作辊材料的微观组织是影响冷轧工作辊耐磨性能的关键因素。本文从冷轧工作辊材料的基体强 度，碳化物的特性、分布以及残余奥氏体含量等方面综述了材料微观组织因素对冷轧工作辊耐磨性能的影响，并提 出～些改善微观组织提高冷轧工作辊耐磨性能的措施。 关键词 冷轧工作辊，微观组织，耐磨性能 1 前富 磨损是冷轧工作辊使用过程中常见的失效形式，冷轧工作辊的耐磨性能不但对冷轧板材的质量、成本、 产量起着重要的影响，而且还决定了冷轧工作辊的工作寿命。冷轧工作辊的耐磨性能受轧制条件影响，但主 要取决于材料的组织特点，包括材料基体的强度以及第二相质点的形态、分布等。 2冷轧工作辊的磨损形式 冷轧工作辊的磨损主要发生在两个区域：一个是工作辊与带钢接触区，另一个区域为工作辊与支承辊或 中间辊接触区。 工作辊与带钢接触面的摩擦有如下特点…： (1)摩擦面的接触压力高达几千MPa，辊缝区域实际接触面积远大于刚性条件下接触峰点面积的总和； (2)相对滑动速度大而有变化； (3)带钢在变形的过程中与工作辊接触面积不断增大，在接触面上出现了新表面，同时由入口处带进的 润滑剂变薄，使无润滑膜的带钢表面暴露出来，摩擦系数陡增； (4)带钢上的焊缝、夹杂、边裂等对磨损均有影响； 这个区域冷轧工作辊磨损失效模式主要为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。 支承辊的表面状态以及支承辊与工作辊之间的接触应力分布都对工作辊的磨损有影响，磨损失效模式 主要为磨粒磨损、疲劳磨损等[2]。在冷轧工作辊的摩擦形式中滑动摩擦对磨损的贡献相对滚动摩擦要大， 由于带钢与轧辊间存在较大的相对滑动速率，再加上高的轧制压力作用，因此冷轧工作辊的主要磨损形式为 磨粒磨损e引。 3微观组织对耐磨性能的影响 3．1基体对耐磨性能的影响 冷轧工作辊材料的基体主要为回火马氏体，它强度大、硬度高，在摩擦热作用下比较稳定，耐磨性能特别 Ho 是耐磨粒磨损性能相对较好。JungLEE等[4]提出回火马氏体基体决定着轧辊的整体硬度和强度，基体 包裹碳化物的能力对轧辊耐磨性和表面粗糙度都有很大的影响。一些磨损试验[5]表明，回火马氏体具有比 淬火马氏体高的耐磨性，这是因为马氏体在回火热处理下其共格的e一碳化物转变成非共格的极细、弥散分 布的合金碳化物，所以耐磨性能有显著提高。 份分布对耐磨性的影响，得出材料的耐磨性主要取决于固溶在基体里的合金元素的量，即基体的固溶强化对 、 ’ 34 Wook 耐磨性有显著的影响。Joon PARK等[7]指出高速钢轧辊材料基体的硬度和强度直接关系到轧辊的断 裂性能和包裹碳化物的能力，并提出了几种强化基体的方法： (1)增加钨、钼和铬等合金元素以形成固溶强化； (2)通过调整奥氏体化工艺和采用二次回火热处理工艺使基体内析出弥散二次碳化物，达到二次硬化 的效果； (3)促进基体中细小晶粒的形成，产生细晶强化。 从这些研究中可以看出，通过添加合金元素使基体产生固溶强化，改善热处理工艺使基体产生细晶强化 以及二次硬化等都是强化基体、提高冷轧工作辊材料耐磨性能的有效方法。 3．2碳化物对耐磨性能的影响 碳化物是冷轧工作辊材料的主要第二相，这些碳化物多为合金碳化物。碳化物的数量、形态以及分布对 冷轧工作辊材料的耐磨性能都有重要的影响。 3．2．1碳化物体积分数的影响 碳化物体积分数与含碳量有关。一般来说碳含量高，冷轧工作辊材料中碳化物体积分数就相应大，硬度 就相应高，耐磨性能也相应提高。Kunio GOTO等[8]对高速钢轧辊材料的微观组织与使用性能的关系进行 了研究，研究结果表明：随着碳化物的数量增多，轧辊的耐磨损性能就相应提高。 在考虑碳化物体积分数增加使冷轧工作辊材料整体硬度提高的同时，还必须注意碳化物体积分数对材 料韧性的影响。试验