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提高油田地面注水系统效率技术应用 赵毅杰张建常王谨善张建波 (华北油田第一采油厂) 摘要本文从油田地面注水系统效率的概念入手，通过对油田地面注水系统效率测试及 分析，提出了提高注水系统效率的途径。经过2004年对提高油田地面注水系统效率技术的应用， 对4座注水系统进行了实施，实施后的注水系统效率均有不同程度的提高，取得了明显的节电 效果。 刖吾 注水系统是油田生产系统的主要组成部分，是指从水源经机泵、输水管线、配水问到注 水井井口的全过程，主要将输入的电能转换为机械能，再转换为势能，提供给单井把水注入 地层。注水本身是能耗大户，其系统效率的高低直接决定能耗的大小。 油田地面注水系统效率是指注水系统末端具有的能量与输入给该系统能量的比，即注水 系统范围内有效功率和输入功率之比。通常由电机平均运行效率、注水泵平均运行效率和管 网平均运行效率组成，按照中国石油天然气总公司行业标准SYIT 系统效率测试和单耗计算方法》进行计算和评价。系统效率指标是每注lm3水所需耗的电量， 它反映了全油田注水地面系统平均运行效率及系统能量损失情况。 电被各种损耗浪费掉。因此，降低能耗、提高注水系统效率成为实施低成本、可持续发展战 略的重要研究课题。 1影响油田地面注水系统的原因分析 由油田地面注水系统效率计算方法可知，其效率的高低是受到电机效率、泵效率、管网 效率三方面的影响。 1．1影响电机效率的因素分析 电机额定效率是指在额定载荷下运行时的电机效率。而在生产工作中受环境、运行载荷 变化等因素的影响，使电机效率通常低于出厂额定效率。 一是配备电机的功率大于所需功率，形成大马拉小车现象，致使电机的内耗所占比例大 于电机在额定状态下内耗所占比例；二是由于电机长期运转使传动部分产生磨损，加大机械 损失；三是供电系统电压、功率因数波动的影响均可降低电机运行效率。 1．2影响泵效率的因素分析 目前新生产的注水泵(柱塞泵)出厂泵效率≥85％。注水泵效率主要受皮带传动损失，机 械磨损，凡尔损失等因素影响，正常情况下，泵实际运行效率与额定效率相比变化不大。 1．3影响管网效率的因素分析 管网效率是管网输出功率与管网输入功率的比。由注水管网效率计算公式叩。= 184 ＼、mn．． j P2iq vpi 及注水泵压力_p2i的变化而改变。通过对采油一厂注水系统运行情况分析表明，在管网效率 中存在着多种能量损失。 ①经泵提升压能的水量不能全部用于有效注水，多余水量打回流，造成能量损失。 华北油田采油一厂砂岩注水系统的注水泵为柱塞泵，当柱塞确定后其排量便不会改变。 在油田注水开发中，注水井配注量是一个动态的变化量，为了保证完成注水系统中所有井的 配注任务，泵排量必须大于或等于配注总量，以满足所属注水井的注水需求，为了保证系统 压力和水量，通常利用注水泵打回流的方式进行控制，造成了一定的能量损失(图1)。 泵回流 图1注水泵流程不意图 ②注入水在高压力下的运移过程中，存在管线摩阻、闸阀节流、弯头损失等管网压力 损失。 通常管道中的压力损失主要以沿程损失为主，约占总损失的90％，其他局部损失占 10％。其中大部分损失发生在配水间，主要原因有以下两方面。 一是注水井注水压力差异大。在实际生产中，由于地层渗透性差异造成注水井的注水压 力不同，为使每口井都能完成配注，整个注水系统的运行压力必须高于最高注水压力的注水 井，注水压力较低的井必须依靠调节阀控制注水压力和注水量，这样就造成了配水问调整阀 的压力损失，导致注水管网效率下降。 二是管线摩阻增大，压力损失严重。在注水生产过程中，虽然进行了水质处理，但注入 管网中仍存在着结垢、腐蚀现象，增大了注入水的流动阻力，沿程损失随之加大，泵压力 (扬程)上升，导致系统效率降低。 2提高油田地面注水系统效率的途径 ①选用高效节能电机，使电机额定功率与泵的运行相匹配。 ②使用高效注水泵，调整注水泵的柱塞，改变机泵传动比，应用电机变频技术，实现 泵排量与注水量相的最佳匹配，杜绝泵回流损失。 ③减少管网的压力损失，提高管网效率。定期检测管线结垢情况，及时对结垢严重的 地面