橡胶内脱模剂AT16在子午线轮胎胎侧胶中的应用_NoRestriction.pdfVIP

一174一 全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 橡胶内脱鼢UAT-1 6在子午线糊朗鲰明交中的应用 林世军武淑珍 (青岛黄海橡胶集团有限责任公司山东青岛266041) 摘要：采用橡胶内脱模剂AT一1 6研制了易脱模子午线轮胎胎侧胶配方，解决了使用胎胚外喷涂剂 所存在的一些问题，简化了轮胎的生产工序，提高了子午线轮胎产品的外观合格率，降低了轮胎 的综合生产成本； 我公司全钢子午线轮胎系引进意大利倍耐力公司的生产技术，在引进技术的初期阶段 对成型后的胎胚并未采用外喷涂的这一工艺，后来由于全钢轮胎的市场需求较旺，给轮胎 的生产带来很大的压力，对硫化模具的清洗不够及时，模具的排气孔堵塞严重，导致轮胎 成品胎侧部位缺胶的这种外观缺陷较为严重，后来根据公司生产的具体情况，决定采用对 成型后的胎胚涂刷喷涂液的工艺来解决这一问题。采用胎胚外喷涂的工艺在一定程度上缓 解了以上存在的问题，但也陆续显示出其副作用的一面，主要问题有：由于全钢生产线无 专门的胎胚喷涂设备，使用手工涂刷或喷壶喷涂的方式，使用的喷涂液的量很难掌握，有 时每条胎胚的实际的外喷涂使用量是最佳用量的两倍多，硫化后的轮胎的胎侧部位又出现 重皮裂口等质量问题，用户反映强烈：由于无专门的外喷涂设备，使用外喷涂液使得硫化 模具更易脏，喷涂液中的炭黑对生产车间的环境污染严重；外喷涂液的价格较高，增加了 生产成本。基于以上存在的问题，决定采用橡胶内脱模剂来研制易脱模子午线轮胎胎侧胶 配方，同时取消对胎胚进行外喷涂这种轮胎生产工艺。 1 实验 1．1原材料 橡胶内脱模剂AT．16，江苏卡欧化工有限公司产品：橡胶内脱模剂Z．289，青岛某公 司产品；其它均为橡胶工业常用的原材料。具介绍内脱模剂的成分一般是表面活性剂和脂 肪酸钙皂等的混合物。 表1橡胶内脱模剂Z-289和AT-16的化学分析结果 全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 化学分析表明： 青岛某公司的橡胶内脱模剂产品Z．289的灰分含量较高，达22．2％，可能同其使用的 无机填料较多有关，江苏卡欧化工公司的AT．16灰分含量较少，为6：7％其有效成分可能 相对较高。从狄分分析结果上来看，在内脱模剂用量相同时，狄分含量低者，其实际使用 效能可能较好。 8．0％，从工艺技术角度看，高挥发性的物质较容易给轮胎的成品带进气泡。内脱模剂AT． 16的挥发份含量较低。 内脱模剂Z．289呈现明显的碱性，可能会缩短胶料的焦烧时间。内脱模剂AT．16呈弱 碱性，一般不会大幅度地缩短胶料的焦烧时间，对胶料硫化初期在模型内的流动有利。 1．2试验配方 天然胶SMR．20 50：炭黑N37530；炭黑N66025：芳烃油 50；顺丁胶BR9000 0．8： 橡胶内脱模剂2。 针对近年来在全钢子午胎工艺生产过程及成品检查过程中所发现的一些问题。我们决 定取消对胎胚进行外喷涂的这种生产工艺，而是在混炼胶料中以添加内脱模剂的方式，研 制易脱模的胎侧胶配方。这样可以适当降低胶料的门尼粘度，尽量延长胶料的焦烧时间， 增加胶料的流动性，改善橡胶同金属界面间的滑动性，以减少轮胎成品在胎侧部位出现的 缺胶、气泡等缺陷。从这一角度来看，在易脱模胎侧胶配方中使用内脱模剂是十分必要 的。内脱模剂之中的一些表面活性剂具有一定的界面润滑作用，可以在轮胎的硫化过程中 从内向外地迁移，在胶料和模具之间形成特殊的润滑层。一般来说内脱模剂还可以对胶料 中的炭黑起到良好的分散作用，对提高胶料的综合物理性能是有利__的。我们选择以在原胎 侧胶配方中外加2份的橡胶内脱模剂来进行试验。 1～主要仪器和设备 MV2000型门尼粘度计，美国阿尔法公司产品：孟山都100S型流变仪，美国孟山都 动炭黑分散度试验仪，瑞典OPTIGRADE公司产品：1．7L密炼机，日本神户制钢所产品： GK400N密炼机，德国WP公司产品。 1．4胶料的制备和性能测试 试验配合试验采用1．7L的密炼机来制备胶料，硫磺和促进剂在丌炼机上加入：车间 压料采用GK400N重型密炼机压料，硫磺和促进剂在密炼机内加入。胶料的性能按相应的 国家标准进行测定。 2 结果