真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟流动的数学模型.pdfVIP

第6卷增刊1 过程工程学报 V01．6 Suppl．No．1 2006年4月 TheChineseJournalofProcess Engineering Apr．2006 真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟：流动的数学模型 魏季和， 胡汉涛 (上海大学材料科学与工程学院，上海200072) 摘要：考虑到RH过程的物理特性，特别是上升管内气液两相流的行为和两相间的动量传输，建立了该精炼过程中 整个装置内钢液流动的三维数学模型．在该模型中，将钢包，插入管和真空室视为一个整体，基于双流体模型处理和 描述了气液两相流，并采用了特殊修正的如占双方程模型．给出了该模型的有关细节． 关键词：RH精炼过程；钢液的流动；气液两相流；含气率；循环流量：气液双流体模型；数学模拟 中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2006)S1—0062—04 1 前言 个RH装置内钢液流动的数学模型．应用准单相(均相流) 模型描述气液两相区的基本前提是必须精确给出气液 随着对超纯净钢需求的不断增长，RH循环精炼过 两相区的形状和位置，以及相应的液相含气率．对于单 程在相当大程度上已成为钢液降碳去气的主要操作，是 股的气液两相流已作过广泛的理论和实验研究[9-12】，其 低碳和超低碳钢生产流程中一个必不可少的组成部分． 结果为不少研究者所采用[13-15】．然而，对多流股水平喷 为改善和优化精炼工艺，强化脱碳，促进夹杂的凝聚和 吹的研究结果表明，其液相含气率和两相区的形状与单 上浮去除，业已对RH精炼过程中钢液的流态、环流量、 61．另外，由于存在较大密度 流股下的情况有很大差异[1 混合时间和脱碳速率等作了大量研究．所有这些研究都 差，气泡和液体间有较大的相对速度，这势必会对液体 涉及流体的流动． 很多研究者对RH循环精炼过程中钢液流动的数学 模型【17】可有效地克服使用均相流模型的这些缺点，将该 模拟作过研究．不考虑真空室内钢液的流动，直接给定 上升管和下降管内流体的流速，Nakanishi等【1】和Shirbe 侧吹过程[18,22]均取得了较好的结果． 等【2]分别于1975和1983年提出了RH装置钢包内钢液 就气体喷吹操作而言，RH精炼当属水平侧吹过程． 流动的二维数学模型．由于RH装置的非轴对称性，所 在RH精炼过程中，钢液由于上浮气泡的提升作用而发 得的结果并不能合理反映RH钢包内钢液流动的实际情 生循环流动．实际上，气液两相区是由气泡弥散于钢液 况．对插入管和真空室内流体的流动采取与Nakanishi 内而形成的．为表征这种行为特性，将该体系看作气液 等和Shirbe等所用的相同方法，Tsujino等【3】，Szatkowski