组态软件的PLC控制在超临界CO2流体萃取装置中的应用.pdfVIP

(3)两流化床之间的压力平衡控制 通过控制方法设定流化床1的压力，将流化床2的压力控制在一定范围内。在流化床出口的 旋风分离器的出口安装控制阀，调整两床之间的压力，目的保证流化床系统的压力平衡和颗粒的 循环量。 (4)两流化床之间的分配控制 通过控制方法设定流化床1的藏量，将流化床2的颗垃物料输送到流化床1，达到设定的藏 量要求为止。使两流化床的藏量达到设定的分配量。 其中实验(1)采用单回路反馈控制方法，实验(2)采用串级控制方法，实验(3)、(4)采 用比值控制方法。 5 结 语 循环流化床过程控制实验装置是首次以流化床为控制对象进行教学实验装置的尝试，是在传 统的以液体流动过程为控制对象的试验装置的拓展，可以通过有关参数的控制进行流化床的操 作，如颗粒输送循环量、床层空隙率、床层稀密相料面、流化速度控制等。循环流化床过程控制 实验装置今后要尽可能的增加一些实验项目，如故障诊断方面的教学试验，以满足过程装备与控 制工程专业教学的需要。 循环流化床过程控制实验装置也存在一些不足。由于气体的流量控制相对比液体的控制难度 大．流化床内密相气固两相流的位差压力比较小，仪器需要精密的压力传感器。另外不能进行温 度方面的控制。 组态软件的PLC控制在超临界C02流{甫萃取装置中的应用 江煜董金善 南京工业大学机械与动力工程学院南京210009 摘要：采用FX2N的PLC技术，设计出超临界C02流体莘取装置设备的控制系统，对萃取 釜的压力、流量进行PID控制，并利用组态软件(MCGS)对萃取釜的温度、流量、 分离鉴的压力和温度实时监控。 关键词：超临界 萃取装置PLC技术组态软件 l 引 言 随着微电子技术和自动控制技术的深入应用与发展，可编程序控制器“1(Programmable LogicController，PLC)已经成为工厂自动化的标准配置之～．用内部编程“软元件”取代继电 器逻辑控制电路中大量的时间继电器和中问继电器，简化线路，有效提高系统的可靠性，是 PLC的突出特点，本文采用三菱FX2N系列PLC作为超临界C02流体萃取装置设备系统的下位 机，采用装有组态软件”3(MCGS)的计算机作为上位机对本系统进行实时监控。 2超临界C02萃取原理及系统的控制要求 2．1超临界C02萃取原理与工艺流程 超临界c02是指温度和压力大于CO。的临界温度压力时的CO：流体，该流体具有较大的扩 散系数，密度较小的黏度，兼有气体和液体在传质方面的优点，在萃取时能表现出良好的流动和 传递性能．并具有较大的负载量。超l临界CO：的溶解能力与压强和温度密切相关，在临界点附 577 近．温度和压力的微小变化会导致其溶解度的突变，故可利用此特性进行物质分离。同时COz 是一种惰性物质，无毒，无残留，临界温度在常温范围内，使得超临界COz萃取技术特别适用 于不稳定天然产物和生理活性质的分离和精制，超临界c02流体萃取的流程有多种形式，本文 采用PI．c控制超I临界CO。萃取流程如图1㈣： 图1超临界c02萃取工艺流程图 2．2系统的控稍要求 根据超临界cq流体的性质、萃取机理和控制系统的要求，确定被控参数及要求如下。 ①检测与控制萃取釜的温度(30～100℃，误差为士0．01℃)。 ⑦对萃取釜进行程序升压控制(7—35MPai误差为士0．2MPa)，要求能设置压力值和 时间。 ③控制CO。的流量(1～15L／min，误差士O．01L／min)a ④显示分离器的压力(小于7MPa)及温度(15～30℃)。 ⑤能设置过程参数，能调用不同的压力控制陆线。 ⑥能显示过程的状态，并对操作人员进行必要的提示。 3 PLC的控制系统及在超临界萃取中的应用 3．1 PLC的控制系统设计 3．1．1系统硬件组成 硬件系统是由智能仪表、PLC控制器和带有远程数据采集模块的PC上位机组成，其结构如 图2所示。 图2硬件系统结构图