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细号高密斜纹织物的试织 安徽金裕股份有限公司 鲍明 吴立凯 纯棉细号高密织物因其细薄适宜做春、夏、秋服装面料。为适应市场变化，开发生产适销对路产品，以销 14．5／14．5 504／3461 售定产，我公司于2001年1月在1515-142型织机上开发试织了C 19．5二上一下左斜纹布， 取得了较好的效果。 1开发试织情况 C 1 14．5／14．5504／346 19．5二上一下左斜纹布属细号高密织物，织造难度较大，目前省内尚无厂家生产。 通过8台车试织，发现在浆纱、织造过程中存在很多问题。在这8台车中，我们采用了4台正织(其中2台罗纹 10％，织El前移，边撑疵严重；上浆不匀、毛羽多、不耐磨、断头多，布面质量和开车效率很差。 经过观察对比分析发现，正织布面纹路深、清晰，反织布面效果较差。罗纹边机构复杂易坏车，采用踏盘 式加边装置，边开口时间不易控制，不易维修，反斜纹边卷边严重。存在有以下问题。 (1)该品种上浆难点是细号纱单强低，纱体纤维排列紧凑，上浆时纱体吸浆少，不易上浆，而且由于经纱密 度大，总经根数多，上浆辊上的经纱覆盖率高，易造成上浆不均匀，车头分绞困难，浆纱粘连、倒、并、绞、缠、 断头多，再生毛羽多。 (2)布边难织制。罗纹边和反斜纹边都不很理想，要想使布边好织，好维修，又丰满，不卷边，又是一大难题。 (3)织造困难。该品种织造时需大张力、强打纬，梭织机织造这类品种，需要对很多部位进行技改，否则 停台率大，织口前移，边撑疵多。 2解决三大难题的措施 2．1浆纱工艺措施 按3：2：l混用，并采用经纱预湿，效果较好。我们采用单侵单轧预混工艺，即在大经轴与浆槽前安装一与浆槽 大小一样的热水循环槽，并在槽中装一浸没辊和一对双轧辊。经纱通过浸没辊进入约90C的循环热水中，再经 过双轧辊对经纱进行挤压，随后经纱进入浆槽。 压力调在弹簧的3／4处。又因经密大，经纱覆盖率高，经纱从烘房出来后要增加分绞数，由原来的7根增加到9 根，这样在织造时可减少断头。浆液粘度为6．2S～7．2S，上浆率为10％～12％，回潮率为5．5％～7．5％。 2．2解决布边措施 为保证布过平整，组织丰满，通过对卷边原因剖 析，决定将布边组织重新设计成变化方平组织，并利 第页{日羽豳圈圈目 第页{吐d烈21目 用异形综(俗称长眼综)进行织制，彻底解决了卷边 圆圆圈 因圈圆 问题，其织出的布边平整、平直、不卷边、操作简单， 圈豳 圈圈 投资少、实用方便，其上机图见图1。 l l I 23423 23 234l 234 l234l ’布边织制时，该织物采用3页6yIJ综进行正织。梭 纵边_lfJ 边目【织 圉圜繁 边身I彭5 缈{边川 子在左侧，第l、3页平齐，第2页综在上，定开口时 图l织物上机图 间，因此综框的提升顺序为l、3、2即3、2、1。每边 5 龙带被高高吊起，使这些边经纱处于梭口满开时上层经纱所在的位置上，长眼综上的长眼朝下，当任何一页综框 向下运动时，穿在异形综中的边纱被压下。 2．3织造技改措施 经过观察分析，织口前后游动，织物形成区过宽是造成停台率高的主要原因，而边撑疵也是因织口前后游 动，导致布边与边撑过多摩擦而产生。要想织物形成区小，织口不前移，通过实践摸索，将打纬机构做到准确、 到位、有力，卷