精益生产培训课件--标准作业.pptVIP

★ 标准作业是需要不断改善的 通过改善，不论人还是设备往往能够比现状更有效率地进行生产。 PDCA循环与SDCA循环 P D C A P D C A S D C A S D C A 实施 质量 持续改善标准作业 标准作业完善 随着工艺的改善、生产节拍的变化等，标准作业也是相应变化的，因此要经常修正标准作业，但是按规定的流程进行修改。 由班组长、员工共同编制第一版标准作业 标准作业点检发现问题更改 工艺改善、 节拍变化更改 班组长、员工制定措施更改标准作业 车间标准作业负责人确认 下发更改通知单 班组对标准作业更改 技术部现场工艺员确认 更改后标准作业执行、存档 是 否 否 是 持续改善标准作业 ★ 标准作业更改流程 课程回顾 了解标准作业的基本概念 强调标准作业三要素 学习制作标准作业指导书 标准作业与持续改善 THANK YOU ! * * 1.为标准作业界定对象范围，可重复。 * * * 手工+步行 * 标准作业票：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。 作业指导书：细化操作要点，将标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作准则等，是标准作业体系里最终作为工人教育、作业指导及管理用的文件。 * * 定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 * 作业指导书：细化操作要点，将标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作准则等，是标准作业体系里最终作为工人教育、作业指导及管理用的文件。 * * 标准作业的三要素 C.T （Cycle Time）也称周期时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） 周期时间是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间 每数次周期发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入周期时间的。 相关概念：C.T（周期时间） 标准作业的三要素 C.T大于T.T时，就会发生作业延迟 T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间 T.T与实际生产周期、设备生产能力、 作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象 C.T是一个周期实际作业时间 C.T与生产线的实际生产周期、 设备生产能力有关 C.T与T.T 的区别和 联系 C.T与T.T的关系 标准作业的三要素 等 待 节拍时间 周期时间 作业顺序 1 2 3 4 作业等待 时间 改善 延迟 节拍时间 周期时间 作业顺序 1 2 3 4 作业延迟 时间 改善 标准作业中节拍时间与周期时间不一致的情况，即发生了作业等待或作业延迟，这需要进行改善。 最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。 标准作业的三要素 标准作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效地把产品生产出来的顺序，它是实现高效率的重要保证。 要素之二：标准作业顺序 序号 条件 图例 标准在库个数 1 顺方向操作，有自动加工机械 1个（各机械中各1个） 2 顺方向操作，无自动加工机械 0个 序号 条件 图例 标准在库个数 3 逆方向操作，有自动加工机械 2个（各机械中一个，各机械前一个） 4 逆方向操作，无自动加工机械 1个（个机械前一个） 是指为了使生产活动能够重复持续下去，工序内必需的最小限度的中间在制品。（包括安装到机器、设备上加工的在制品，但是不包含最初工序前的毛坯及最终的产品） 决定标准手持的基本规则： 从作业顺序来考虑；从有无设备自动加工来考虑。 标准作业的三要素 要素之三：标准手持 标准作业的三要素 四 标准作业的实施步骤 标准作业的实施步骤 1. 现有作业固定 2. 确定单位产品各要素的完成时间 测时——（时间观测） 工序能力测定——（工序能力表） 3. 确定标准作业顺序 确定每位员工承担的工作的顺序 作业组合，使其在节拍内完成——（标准作业组合票） 4. 确定在制品的标准持有量 标准在制随设备和加工顺序而变化 5. 制作《标准作业图表》——（标准作业票、标准作业指导书） 标准作业的实施步骤 1. 现有作业固定 在最初没有标准作业的情况下，首先要