Z―18增液剂的使用对产品分布的影响.docVIP

Z―18增液剂的使用对产品分布的影响 　　[摘 要]为解决由于催化原料重，残炭值高，致使催化装置加工量降低，轻质油收率下降，焦炭和干气产率上升等问题。长庆石化公司140万吨/年两段提升管催化裂化装置于2012年试用Z-18催化裂化增液剂，试用时间60天，试用量为30吨。试用结果，该剂表现出良好的分散和裂解性能，具有降低生焦、提高轻收和总液收、降低干气和油浆产率的功能。 　　[关键词]催化裂化 增液剂 　　中图分类号：TE624.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0353-01 　　1.Z-18催化裂化增液剂 　　Z-18催化裂化增液剂（以下简称Z-18增液剂）是北京鑫联达晟石油化工科技发展有限公司研发生产的（技术指标见表1）。 　　该公司生产的Z-18增液剂由多种活性组份构成，能有效抑制热裂解、脱氢缩合等副反应，增强原料与催化剂的接触效果，同时还能抗击自由基的进一步聚合，抑制热裂化反应，从而降低催化生焦，提高轻收和总液收，降低干气和油浆产率。 　　2. Z-18催化裂化增液剂工业试验过程 　　2.1 工业试验条件 　　（1）在工业试验生产期间，保持加工原料不变，装置加工原料为混合原料，包括溶脱油、减压渣油和加氢尾油。 　　（2）在工业试验生产期间，保持催化剂不变，仍然采用 　　LVR-60R催化剂。 　　（3）在工业试验生产期间，平稳操作装置，避免因操作不稳定影响试验结果。 　　2.2 工业试验过程 　　Z-18增液剂加注采用装置原有的钝化剂加注系统，将Z-18增液剂装入钝化剂罐V2116，通过钝化剂注入泵P2102注入提升管原料线与原料混合后（喷嘴前）进入提升管。 　　Z-18增液剂于2012年3月7日开始在长庆石化公司催化裂化装置使用，至2012年5月6日试验结束，共加入Z-18增液剂30吨，前七天为快速加注200ppm，即33kg/h，一天加注约800kg（相对原料165t/h）。以后为平稳加注100ppm，即16.5kg/h，一天加注约400kg。 　　2.3 工业试验数据选取 　　工业试验结束后，收集所需相关数据。选取Z-18增液剂加注量较为平稳的4月份（4.1-4.30）数据作为处理数据。对照数据选择上，因2月份为春节节假月份，工业加工量降低，所以选取1月份（1.1-1.30）的数据作为对照数据。 　　3.工业应用结果与讨论 　　3.1 产品分布变化情况 　　对统计的数据进行物料衡算，并对比试用前后数据的变化， 以柴油收率为例： 　　从试验前后柴油收率对比得知，Z-18增液剂试用后，柴油收率有了较明显的增加；经平均计算得知，柴油收率由18.98%增加至19.79%，增加0.81%。 　　从试验前后物料衡算表得知，使用Z-18增液剂后，催化加工量由4157.37吨/天提高至4303.77吨/天，提高146.40吨/天；总液收由81.52%提高至82.96%，提高1.44%；干气烧焦及损失由14.39降低至13.51%；油浆产率由4.09%降低至3.51%。 　　3.2 产品性质变化情况 　　3.2.1 轻柴油质量 　　检验Z-18增液剂试用前后，轻柴油产品的质量变化，以轻柴油闪点为例，选取相应的数据作图如下： 　　从试验前后轻柴油闪点的变化情况得知，试用Z-18增液剂后，柴油闪点由68.2℃降低到65.7℃，降低2.5℃，并不能对轻柴油的质量造成明显影响，轻柴油闪点满足工业生产质量要求。 　　从试用前后轻柴油质量参数表得知，试用Z-18增液剂后，轻柴油的初馏点温度和闪点温度降低，其他参数无明显变化，轻柴油质量满足工业质量要求。 　　3.2.2 稳定汽油质量 　　检验Z-18增液剂试用前后，稳定汽油的质量变化。从试用前后稳定汽油质量参数得知，试用Z-18增液剂后，稳定汽油的初馏点、10%、50%、90%温度均略有提高，汽油中烯烃含量稍有降低，芳烃含量略有增加，总体来说，汽油性质保持稳定。 　　3.2.3 液化气质量 　　检验试用Z-18增液剂前后，液化气质量变化。 　　从试验前后液化气质量参数得知，试用Z-18增液剂后，液化气丙烯含量从36.65%增加到39.13%，丙烷含量从16.18%降低到14.83%，其他质量参数无明显变化，液化气质量满足工业质量要求。 　　结 论 　　Z-18催化裂化增液剂在我公司催化裂化工业装置中试用过程中，试用正常，对装置生产无不良影响。试用期间，在相近原料、催化剂不变、操作方案主要条件变化不大的情况下，装置加工量提高146.40吨/天，总液收提高1.44%，油浆产率下降0.58%，并且对产品质量基本无负面影响，具有良好的使用效果和应用前景。 　　参考文献 　　[1] 赵继昌.