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量规伤攻关 赵建兴郭志军李建庆 河南安彩集团彩玻四厂品保部 摘要量规伤是在量规测量过程中产生的，本文从理论上详细分析了量规伤产生的可能原因，同时从 量规结构和原理上对量规伤产生原因进行了详细分析，并详细介绍了量规伤攻关过程以及预防量规伤的 对蔗和措旌。 关键词玻壳制造量规伤组合量规不良对策 1．引言 发批量黑色污点，比例为100％，白屏用白反射光容易发现，同时对涂过黑底的玻屏确认 时，发现经黑底后点状擦伤呈明显黑点，均固定在两条石墨条中间，无法正常流水。现场 初步确认为量规测头擦伤，更换批次后仍有，引起华飞用户强烈抱怨，并造成产品停投。 在玻屏内面10．30位置，集发批量黑色污点，现场确认为量规伤，产品为8月份生产， 更换PLGl2#后消除，引起华飞用户强烈抱怨。 2005年11月中旬，在南京用户投入信益二期生产的华飞25”全平玻屏时，再次发生大 批量轻微量规伤(内面白印)，造成数量约4．5万枚25”全平玻屏报废，再次引起华飞用户 强烈不满。 经过确认10月4日返回的实物样品分析，发现擦伤固定在玻屏内面4：30位置，对 照ACBC量规，发现与屏组合量规测量点C7点位置基本吻合，确认为组合量规造成。 2．原因分析 经过现场调查分析，“量规伤”的产生有表1所列的几种可能，我们对各项因素进行分 析并确定了主要原因。 2．1针对表1中的主因1分析如下： 首先分析量规测量玻屏时的整体动作以及分解动作时序如下： “口玻屏装载到量规_+口装载下降_÷口销钉定位一口销钉系旋转_口内面测量板上升 一口解除动作” 。 测量点在玻屏下降至上升解除动作过程中，由于玻屏从销钉定位到解除过程中，量规 边缘及角部测量点始终接触玻屏内面，会产生微小的位移，从而导致玻屏内面伤的产生。 161 表1量规伤分析表 原因分析 确认方法 确认情况 结论分析， 查找记录并统计，因产品为边封销钉．二次定位数 量规二次定位 现场调查 非主因 量较少，与量规伤产品数量相差很大 测量头的高度偏高，在玻屏下降进行定位时，测头 测量头偏高 现场调查 主因1 和玻屏之问有磨擦 测头是尼龙材料，与其它品种相同，而其它品种没 测量子材料过硬 讨论分析 非圭因 有量规伤现象 测量板上升过猛 现场调查 经过现场检查确认，上升动作正常 非主因 因为测头经常和玻屏发生磨擦形成了小平面，平面 测量子粘有粉尘 现场调查 主因2 上容易落上微小粉尘 夏季温度高，角部测量部位温度达到85。--90。，而 玻屏角部温度高 现场调查 通常时间温度为60。左右 主因3 由于一台量规兼容多个品种，有时为调整方便，气 内面中心气缸行程 现场调查 缸杆加垫片。便于调整内面零点