8第八章质量检验理论与方法.ppt

第八章 质量检验理论与方法 8.1 抽样检验的基本概念8.2 抽样检验方案与随机抽样8.3 计数抽样检验的基本原理 8.4 计数标准型抽样检验 8.5 计数调整型抽样检验 8.6 计量抽样检验 检验定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合 测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验的定义：对产品的一个或多个质量特性进 行测量、检查、试验或度量，并 将结果同规定的要求进行比较， 以确定每项特性合格情况所进行 的活动。 对象-----原材料、半成品、成品（一般情况） 依据-----产品标准、检验规范 方法-----测量、观察、试验 通过检验对产品的安全性、可靠性、适用性、经济性、互换性等特性进行监督及验证。 质量检验的必要性 1、产品的交付是否满足要求，在投入适用前有必要对其使用要求进行技术证实。 2、产品形成过程中各种因素会对产品的质量构成影响，为了保证质量，应对产品的生产过程把关。 3、产品质量对人身安全、企业安全、环境污染等关系重大。因此，质量检验对于任何产品都是必要的。 3 质量检验基本任务 1、确定产品是否符合规定的要求 2、出具检验合格证，对合格的产品给予接收或放行、交付。 3、对不合格的产品实施不合格品控制。剔除、标示、登记并隔离。 检验步骤： 1、检验的准备 2、测量或试验 3、记录 4、比较和判断 5、确认和处置 4 质量检验的分类 ①按产品形成阶段 全数检验 1、全数检验的适用场合 ①不合格的产品会造成严重的不良后果 ②能容易地进行质量检验 ③批量较少 ④产品价值特别昂贵 2、全数检验的缺点 ①有些产品的检验具有破坏性 ②产品产量大，检验费用高 ③时间长 ④消极检验方法 抽样检验 抽样检验：按规定的抽样方案随机地从一批或一个过 程中抽取少量个体进行检验称为抽样检验。 1、抽样检验的适用场合 ①破坏性检验 ②产品产量大 ③测量对象是连续体，如：煤、饮料、矿石等 ④检验项目多、周期长 ⑤检验费用昂贵 ⑥督促供方改进质量 2、抽样检验的缺点 ①合格批内包含的不合格品数比全数检验多 ②在判断批产品是否合格时，存在弃真存伪的错误 3、抽样检验注意事项 ①抽样检验只能相对地反映产品的质量 ②经过抽样检验判定的批次合格产品，并不等于批中每个产品都合格；同样、经过抽样检验判定的批次不合格产品，并不等于每个产品都不合格 ③并非任何抽样检验都能达到正确判断的目的 第一节 抽样检验的基本概念 1、单位产品： 单位产品是为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 2、检验批： 按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 3、批量： 需要检验的一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量。 4、缺陷： 产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求，即构成缺陷。 缺陷 5、不合格品: 不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。 致命缺陷 轻微缺陷 严重缺陷 致命不合格品 轻微不合格品 严重不合格品 6、批不合格品率： 批不合格品率是批中不合格品数D占整批N件的百分比，即: 7、批平均不合格品率： 8、抽样方案： 规定了每批应检验的单位产品数和有关批接收准则的一个具体方案。 在ISO 2859—1 抽样系统中,规定不合格可以分成下列三类: 单位产品的重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定 单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定 单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定 A 类不合格: B 类不合格: C 类不合格 不合格品：有缺陷的个体，包括A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。 缺陷的分级：个体的缺陷往往不止一种，其后果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以分级。 致命缺陷（A类缺陷）：对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷：或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。 重缺陷（B类缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。 轻缺陷（C类缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏