工程力学(交变应力).pptVIP

第十四章 交变应力 第一节 概述 第二节 疲劳失效与持久极限 第三节 影响持久极限的因素 第四节 构件的疲劳强度计算 ⑷ 校核疲劳强度 所以阶梯圆轴满足疲劳强度要求 一、交变应力的概念 一次应力循环 · 交变应力 二、交变应力的循环特征 随时间作周期性变化的应力。 循环特征或应力比 平均应力 应力幅 2. 脉动循环 1. 对称循环 3. 静应力 4. 非对称循环 5. 恒幅交变应力 若某点交变应力的最大值和最小值，在工作过程中始终保持不变。 6. 变幅交变应力 若某点交变应力的最大值和最小值，在工作过程中变化。 非对称循环 应力幅Sa的对称循环 平均静应力Sm 构件在交变应力作用下发生的破坏。 一、疲劳失效 · 疲劳失效 疲劳失效断口明显地分为光滑区和粗糙区。 构件在交变应力作用下突然断裂时，其最大应力远低于静载作用下的强度指标。 构件在一定量的交变应力作用下破坏，需要经过一定量的应力循环。 塑性好的材料，在断裂前也没有明显的塑性变形，而呈脆性断裂破坏。 光滑区 粗糙区 疲劳裂纹源的形成 微观裂纹的扩展 宏观裂纹的扩展至脆性断裂 疲劳失效实质上是由于裂纹的形成和扩展造成的。 微观裂纹的形成 分散的裂纹源 宏观疲劳裂纹 裂纹源 光滑区 粗糙区 二、持久极限 1. 疲劳寿命 疲劳失效 2. 材料在循环特性r下的持久极限（疲劳极限Sr） 一定的循环特性r 一定的Smax 一定的循环次数N 一定的循环次数N Smax↓ 破坏前循环次数N ↑ 疲劳极限Sr 3. 对称循环持久极限σ-1的测量 循环基数N0 名义持久极限 钢N0=107 铝N0=108 107 σ-1 4. 持久极限的的测定 平均应力增加时，材料所能承受的最大应力将增加；应力幅则降低，应力比增大，持久极限增大。 一、构件外形的影响 有效应力集中因数 外形改变 应力集中 应力集中处易形成疲劳裂纹 在对称循环下无应力集中的光滑试样的持久极限。 在对称循环下有应力集中、且尺寸相同的光滑试样的持久极限。 理论应力集中因数仅与构件的形状和尺寸有关，与构件的材料性质无关。 有效应力集中因数与构件的形状、尺寸有关，而且与材料的性质有关。 二、构件尺寸的影响 大尺寸毛坯所包含的缩孔、裂纹、夹杂等比小尺寸毛坯多。 大尺寸零件表面积和表层体积都比较大，裂纹源一般都在表面或表面层下，故形成疲劳源的概率也比较大。 应力梯度的影响，截面直径不同，若两试样中最大弯曲应力相等，则大试样中应力衰减比小试样缓慢，因而大试样中高应力区比小试样的厚。即大试样中处于高应力状态的晶粒比小试样的多，有利于裂纹的形成与扩展。 尺寸因数 在对称循环下光滑大试样的持久极限。 在对称循环下光滑小试样的持久极限。 对称循环下尺寸的大小对轴向拉压的持久极限无影响。 三、构件表面质量的影响 表面质量因数 在对称循环下非磨削加工情况下构件的持久极限。 四、构件在对循环下的持久极限 在对称循环下表面是磨削加工情况下试样的持久极限。 构件经淬火、渗碳、氮化等热处理或化学处理，使表层强化，或者经滚压、喷丸等机械处理，使表层形成预压应力，减弱容易引起裂纹的工作拉应力，提高构件的持久极限。 一、对称循环下构件的疲劳强度计算 对称循环交变正应力下构件的强度条件应为 工作安全因数 拉、压、弯曲对称循环下构件的疲劳强度条件强度条件 扭转对称循环下构件的疲劳强度条件 例：图所示阶梯形圆截面轴，由铬镍合金钢制成，危险截面A-A 上的内力为对称循环的交变弯矩，其最大值为Mmax=700N·m ，若规定的安全因数n=1.6，试校核轴 A-A 截面的疲劳强度。已知σb=1200MPa，σ-1=460MPa。 解：⑴ 计算构件工作应力 危险截面上的最大工作应力 ⑶ 校核疲劳强度 所以阶梯圆轴满足疲劳强度要求 ⑵ 确定各影响因数 二、非对称循环下构件的疲劳强度计算 非对称循环 应力幅σa的对称循环 平均静应力σm 非对称循环持久极限 材料对应力循环非对称性的敏感系数，由σ-1和σ0算出 应力集中、构件尺寸和表面质量等因素只影响动应力部分 非对称循环下的工作安全因数 敏感系数只影响静应力部分 拉、压、弯曲非对称循环下构件的疲劳强度条件强度条件 扭转非对称循环下构件的疲劳强度条件 塑性材料构件当r 0时必须满足静强度条件 例：图示圆杆上有一个沿直径的贯穿孔，不对称交变弯矩Mmax=5