第三章室内末端风、水、电系统及机房施工方案.doc

第三章、室内末端风、水、电系统及机房施工方案 一、室内风系统的安装 （一）、准备工作 1、对现场进行实测并绘制草图：按施工图纸所定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图，实测的主要内容有：测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否相碰的墙、柱其它路管、设备，发现问题及时与各有关单位联系解决。画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管道配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸。 2、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。 3、准备好施工机具和材料 （二）、风管部件的制作 1、制作风管前，应检查采用的材料是否符合设计要求，板料表面应平整，厚度应均匀，无凹凸无明显的压伤现象，不得有裂纹、刺边及锈蚀情况，镀锌层不得有脱落现象。 2、风管机配件，采用单咬口、转角、联合角咬口和折角加工工艺。 3、风管制作尺寸的允许偏差要求：外边长的允许偏差为负偏差。其偏差为小于或等于300mm者为-1mm，大于200mm者为-2mm，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度小于300mm为1mm，300——500mm为2mm,大于500mm为3mm。 4、翻边尺寸应为6——9mm，翻边应平整，不得有孔洞。 5、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；法兰、焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、裂缝等缺陷。 6、风管与角钢法兰连接，采用翻边连接。 7、风口表面应平整，转动调节部分应灵活，风口安装时，应注意风口与顶线和腰线协调一致。 8、各种阀门动作灵活，避免阀门卡涩及不能封闭；阀门关闭应可靠，防火阀的易熔件应在安装完毕后再装。安装阀门是应制药阀门调整转转应设置在便于操作的部位。 9、矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层的外部，不得损坏保温层。在哪哈掉价应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆接托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊架不能直接吊在风管法兰上。吊杆与风管间隙应预留保温层厚度。 （三）、外购风管部件的验收 1、风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两条对角线之差不应大于3mm，风口的外形要求美观，叶片应平直，叶边与边框不得碰擦。 2、各类阀门应安装牢固。调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启阀方向。 3、风管的法兰应平整，法兰面与风管九垂直，法兰孔距一致，风管表面应平整光滑。 （四）、通风空调过程施工流程 1、整个系统工艺流程 设计技术交底 空气输送部分安装 施工准备 机具材料准备 集中预制加工 空气处理部分安装 施工员组织班交底 空气分配部分安装 风管设备防腐保温 系统调试 竣工验收 2、风管制作工艺流程 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 领料 焊法兰 法兰下料 焊接 打眼冲孔 →翻边 →成品喷漆 →检验 3、风管及部件安装工艺流程 确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架 风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正 风管排列 无法兰连接（包箍式插条式） 检验 4、风管及部件保温工艺流程 粘保温钉 领料 保温材下料 铺覆保温材料 粘贴铝箔胶带 检验 （五）、质量要求 1、所有设备和材料具有质量保证书和合格证。 2、矩形风管应有足够的刚度，按设计要求选择风管板材和正确的咬口形式。 3、风管布置时，要尽量减少局部阻力。 4、风管的保温材料厚度按设计要求，力求达到铺覆均匀，其厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%，风管与保温材料应平整，其相互接触应密实，间隙不应过大，纵横向接缝应错开。 5、风管保温钉的粘贴按设计要求。 6、风管的调节装置应安装在便于操作的部位。 7、严格按照国家暖通验收规范施工。本施工组织计划若与招标文件、国家验收规范冲突，以按照招标文件、国家验收规范或高于招标文件、国家验收规范的施工要求标准。 （六）、施工方法 1、风管的安装 （1）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。 （2）风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。 （3）支、吊托架的预埋或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污不保温风管安装时水平风管支架的吊、托架间距：风管边长400为4，边长≥400为3，每根风管的固定件不少于二个，保温风管