浅议电石炉间差异的消除措施.pdfVIP

@ ………. I I I I @ 201 4年第25期 (总第304期) 宁RMT热始:要 NO.25.201 4 ( CumulativetyNO.304 ) 浅议电石炉间差异的消除措施 许慧琴 (中盐吉兰泰盐化集团有限公司，内蒙古阿拉善 750336 ) 摘要:电石炉间差异、 Jjl间差异、操作差异等是导致电石炉产能差异的主要原因，文章就消除电石炉间各类 差异的方法进行了探讨，通过具体的原因从配料站设备的检查、校验，环形加料机~J板检查、调整，物料混 合情况检查、调整，成品也石的质量监控等方面提出了有效的改善措施，以供参考. 关键词:也石炉间差异;也极参数;迸出乎衡;料面处理 中图分类号 X701 文献标识码: A 文章编号: 1009-2374 (2014) 25-0020-03 1 消除电石炉间差异的目的 消除电石炉间差异的目的主要有: (1)找准最佳 切入点，缩小电石炉与炉、班与班、操作与操作间差 异，优化员工操作水平，提高电石炉整体产能; (2) 通过消除电石炉间差异，降低电石炉工艺电单耗、缩小 电石冷样质量和热样质量之间的气差、使电石炉负荷 有效提升; (3) 统一多台电石炉的操作孚法，追求产 量、质量齐达标，消耗、成本创新低的效果。 2 查找电石炉间差异的原因 造成电石炉间差异的原因主要有: (1)设备日常 巡视检查不到位、专业维护保养不及时、计划检修质量 不合格，造成各台电石炉设备不同程度的存在大小故 障，装置开车率低下; (2) 员工操作水平不均衡，导 致同装置的电石炉工艺控制参差不齐，产生炉况差异; (3) 管理不到位，导致电石炉出现较大的诸如翻电石 之类的差异; (4) 同台电石炉班组操作不统一，导致 工艺控制出现偏差，引发电石炉与炉之间的炉况差异; (5) 附属净化设备的管控能力和过滤器的降温效果不 同，制约电石炉正常运行和操作优化。 3 制定消除电石炉间差异的措施 3. 1 配料站设备的检查、校验 3. 1. 1 定期检查配料站电振机连接处、振动卸料 器、除尘器尾气管与称量斗连接处、称量斗与楼板连接 处，是否有杂物或存在搭接影响称量的情况。 3. 1. 2 定期检查配料秤的压力传感器是否积灰， 调节螺丝是否松动，避免出现自动称料的现象。 3. 1. 3 配料称校验时首先排除搭接的影响，然后 再进行仪表清零，或者当底数长时间大于:t3kg时组织 校称。 - 20 - 25期 9月上回dd 20 @ 3.2 环形加料机刮板检查、调整 3.2. 1 制作专用工具，准确标记刻度，用于定期 测量环形加料机刮板的高低。 3.2. 2 电石炉处理料面时，检查并消除环形加料 机的 12个刮板高低不一致的情况。 3.3 物料混合情况检查、调整 3.3. 1 定期从上料皮带上检查石灰和碳素材料混 合是否均匀，保证不影响入炉原料配比的准确性。 3.3. 2 操作工与巡检工配合，及时调整配料秤的 称量振动频率，确保所用原料均匀入炉。 3.4 成品电石的质量监控 3.4. 1 热样质量:要使电石热样发气量具有调整 炉况的代表性和依据性，首先必须保证以每次出炉为一 个取样单元，按照、双锅依次取样:其次要保证热样化验 结果的传递时间尽量及时(一般控制在1小时以内) , 不延误工艺调整。 3. 4.2 原材料化验指标:每班化验2次入炉原料的 指标，包括固定碳、灰分、水分、氧化钙、氧化续等主 要指标，同时必须保证第二次取样时反馈第一次的化验 结果，便于及时调控电石炉工艺操作参数。 3.4. 3 电极入炉深度:根据电极入炉、深度的波动 趋势判断电石炉质量的波动趋势，当入炉深度持续上拍 时，电石质量可能会有提升趋势，应缩短冶炼时间:当 入炉深度持续下走时，电石质量可能会有降低趋势，应 延长冶炼时间，避免质量出现较大的起伏。 3.5 配比调整 3.5. 1 首先适当降低配比，将电极的入炉深度有 效下插。 3.5. 2 调整方法:当调整冶炼时间对质量没有明 显扭转趋势时，通过调整配比来改善电石质量。 却141814 11:11丑l @ @ ………. I I I I 3. 5. 3 调整权限:配比调整需同时参考最近几炉 电石的热样发气量和原材料质量，不可盲目调整。 3.6 电极长度 3.6. 1 测量人员和周期: 一般每8-16小时，班组 主操负责测量电极长度一次并彻底处理料面。 3.6. 2 测量工具:每台电石炉准备3根6m长的圆钢 (22mm) , 2个电极对比角度盘。 3. 6. 3 测量方法:从探测孔将圆钢扎入电极根 部，必要时可以适当起吊电极，读出角度盘上的度 数，然后对照度数对应的数计算电极长度〈电极长度 =2240tga+230+把持器位置〉。 .越Io 司..恳!tt‘仇1.+2XI+霄..也.， λP