管套注塑成型与模具设计课程设计说明书 毕业论文.doc

《管套注塑成型与模具设计》 课程设计说明书 班级： 机械1304 学号： 姓名： 指导老师： 时间： 12.18-12.26 目 录 1、 零件成型工艺分析…………………………………………………………….1 1.1产品结构分析及材料选择 2、设计计算 …………………………………………………………….1 2.1、计算制品的体积和重量 2.2、确定型腔数目 2.3、选择注射机型号与校核 2.4、选择分型面 2.5、确定型腔的布置方案 3、模具结构设计 …………………………………………………………….4 3.1、模架的设计与选择 3.2浇注系统的设计 3.3顶出机构设计 3.4冷却系统设计 4、模具3D结构设计 …………………………………………………………….7 5、结束语 …………………………………………………………….8 6、参考文献 …………………………………………………………….8 1 零件成型工艺分析 产品结构分析及材料选择 1.1.1产品结构分析 产品形状如图，产品为管套，根据PPR水管的常用规格确定壁厚为2.5mm，图中A、B、C、D尺寸分别为25、38、2、18mm 材料分析与选择 该产品为管套，材料采用PPR，PPR是由(PP和PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中。利用PPR原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材 我们使用UG，软件能自动计算出所画图形的体积，选择PVC材料，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积和质量。 通过计算塑件的体积V塑= 8.2(cm3) 塑件的重量 M塑件=ρ V塑=11.5g 式中： ρ——塑料密度。 浇注系统体积 V浇= 3.7 （cm3） 浇注系统重量?ρ V浇=5.1g 故V总=2V塑+ V浇=20.1（cm3） 故M总=2×11.5+5.07=28.1 (g) 2. 设计计算 2.1确定型腔数目 确定型腔数目时因考虑到型腔数目的增加对产品质量的影响，根据经验，每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。设制品典型尺寸(基本尺寸)为(mm)，制品尺寸偏差为，单型腔时制品可能到的尺寸偏差百分数为(ABS等非结晶塑料为)，则有： 　 (2.1) 本制品基本尺寸110，尺寸偏差，由上式验算可知增加型腔对本制品的尺寸精度影响不大。同时考虑模具设计加工成本以及生产成本，最终确定为一模两腔。 2.1选择注射机型号与校核 注塑机的确定 根据塑料制品的体积或重量查有关手册选定注塑机型号为：JPH50A。模架采用LKM-龙记-塑料模架-大水口模架BI 1518型 注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量: 67 g 锁模力：500 KN 注塑压力：222Mpa 最小模厚：150 mm 开模行程：380 mm 最大开距：530 mm 顶出行程：70mm 注塑机拉杆的间距：295×295 mm 喷嘴口孔直径4mm 喷嘴圆弧半径10mm 注塑机参数校核 （1）最大注塑量校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。 所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8? 式中： M机——注塑机的最大注塑量，单位g。? M塑件——塑件的体积，单位g，该产品 M塑件=11.5 g 。 M浇——浇注系统体积，单位g，该产品M浇= 5.1 g 。 故?M机≧=35.1g 而我们选定的注塑机注塑量为：67(g) 所以满足要求。 （2） 锁模力校核 F锁机 P模A P模——熔融型料在型腔内的压力，（20～40Mpa） A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和 3105 mm2 F锁机——注塑机的额定锁模力 故 F锁机 P模A=40×1606=64.2（KN） 我们选定的注塑机为：500(KN) 满足要求。 （3） 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 即模具长×宽拉杆面积 模具的长×宽为200×250 注塑机拉杆的间距295×295 故满足要求。 （4）注塑压力的校核 P额≧P注 P注为40-100MPa P额