年终总结-品保部分解.ppt

2011年工作总结和2012年工作计划 有限公司 品管部 年 月 一﹑2011年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设 2011年是方星公司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和品质保证部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。 1. 质量团队的建设 2011年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。 通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下： 1.1 品质保证部架构 1.2 培训质量管理知识和业务技能 为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，2011年我们结合公司内外部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。 2011年有关质量管理知识和业务 技能提高的培训列表 序号 培训时间 培 训 内 容 1) 2011.1.26-2009.1.27 采购与库存管理：采购控制程序﹑产品防护和交付控制程序﹑产品标识和可追溯性控制程序 2） 2011.2.10 ISO9001﹑ISO14001 ﹑OHSAS18001体系要点 3） 2011.2.26 ISO14001 ﹑OHSAS18001体系架构 4） 2011.3.8 全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等 5） 2011.3.18 三合一体系﹑管理手册﹑程序文件 6） 2011.3.23 CMC内审员资格考试 7） 2011.11.25 APQP产品质量先期策划和控制计划 8） 2011.11.26 公司现场质量管理 1.3 编制和完善作业文件 结合以前我们在质量管理上的经验和教训，11年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。 2011年编制和完善的作业文件列表 序号 编制和完善的各项作业文件 1） 首件检验规范 2） 五金件加工验收规则 3） 包装材料验收细则 4） 冲压﹑电焊﹑装配车间制程检验规范 5） 中心实验室产品试验规程 6） 成品出货检验规范 7） 产品外观检验标准 8） 产品质量标准 2. 产品全过程监控和数据分析 11年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。 2.1 来料检验 11年，1-11月份，我们总计完成了各类来料2864批次，检验合格2770批次，不合格94批次，总合格率96.7%。其中电子类总530批，合格520批，合格率98.11%；包装类总935批，合格918批，合格率98.18%；喷涂及五金件类总1399批，合格1332批，合格率95.21%。具体如下： 2011年1-11月来料检验汇总表 2008年年度外协电子质量统计表 序号 供应商名称 进货总批次 合格批次 合格率 1 4 2 50.00% 2 41 37 90.24% 3 10 10 90.91% 4 26 25 96.15% 5 88 87 98.86% 6 162 161 99.38% 7 52 52 100.00% 8 8 8 100.00% 9 37 37 100.00% 10 11 10 100.00% 11 12 12 100.00% 12 8 8 100.00% 13 7 7 100.00% 14 7 7 100.00% 15 5 5 100.00% 16 5 5 100.00% 17 3 3 100.00% 18 3 3 100.00% 19 3 3 100.00% 20 3 3 100.00% 21 4 4 100.00% 22 2 2 100.00% 23 2 2 100.00% 24 3 3 10