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薄料快烧 薄料快烧能够充分利用刚分解生成的新生态 CaO 具有的高活化 能，而且能改善水泥熟料中硅酸盐矿物的结晶形态，提高熟料矿物的 水化活性和熟料强度。窑速越快，物料被扬起越高，窑内物料与热气 流接触越好，传热效率越高；窑速越快，料与料、料与窑衬温差小， 这样料与料的粘结也会少，不容易结圈、结球、挂长窑皮的现象；窑 速越快，托轮与轮带间形成的油膜越均匀，润滑效果越好，延长托轮 和轮带寿命。 另一方面，因为薄料快烧使得窑内热气流动快，热耗偏高，要提 高窑头火焰的热力强度，保证烧成带有足够的烧成温度。但是，并不 是窑速越快越好，否则吨熟料煤耗将大大增加。 一、满负荷生产 作为预分解技术核心设备的分解炉，其主要功能是完成炉内煤粉 燃烧及生料分解率达到 85％－95％。满负荷生产风、煤、料达到最 佳匹配，有利于分解炉燃烧反应及分解反应的稳定进行，提高效益， 降低吨熟料煤耗、电耗。在操作上，较大的喂料量，较大的总风量， 可以提高窑内氧含量，提高二次风温，使火焰强劲有力，有利于煤粉 完全燃烧，避免煤粉在窑尾烟室燃烧的现象，防止液相提前出现，减 少过渡带结圈、窑内结球，保证窑的正常煅烧。 满负荷生产有利于提高流体的固气比。固气比提高后，由于离心 力的作用，物料间凝聚力增加，因而旋风筒的分离效率亦会提高，有 利于热量的吸收。 二、确保火焰合适的行状和热力强度 烧成控制的重点是掌握好火焰的行状和热力强度。 在三通道燃烧器的操作过程中，应结合煤质、窑皮情况、窑负荷 曲线（电流、功率曲线）、入窑生料三率值等因素的变化，合理调节 燃烧器的内流风、外流风，以及燃烧器的斜度及其入窑的深度，确保 火焰的合适行状和热力强度。 正常情况下火焰白亮、顺畅，熟料结粒均齐、合适，窑口无飞砂。 有时可看到飞砂料被强力抽进窑口的情形，说明火焰顺畅，通风良好， 但烧成带温度较低，应适当增加窑头煤，降低一段篦速，增加料层厚 度，提高二次风温。同时应结合窑尾温度、窑负荷功率曲线等参数综 合分析处理。 有时，过渡带结圈、烟室斜坡积料、分解炉下缩口及窑内掉大窑 皮，出大球都可能导致窑内通风不良，火焰飘散无力，窑口飞砂严重， 有黄心料等现象。要针对不同的情况，采取相应的措施处理： 过渡带结圈：通过减少内流风（内流风开到 3～4即可）拉长火 焰扫厚窑皮，间隔 2～3h 交替拉出、推进燃烧器（幅度 300～500mm）， 通过冷热交替使厚窑皮烧掉。 烟室斜坡积料及分解炉下缩口结皮:通过提高窑速，减少窑头喂 煤，关小三次风阀，增加窑内通风。 频繁出大球：通过提高窑速，减少窑头喂煤，使火焰偏离物料。 以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制 度的合理与稳定。 预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料 的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在 操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系 统的热工制度的合理与稳定。 调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在 850～900 度，确 保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。 影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二 是炉内氧气量；三是煤粉细度。因此，一要提高燃烧的温度；二要保 证炉内的风量；三要控制煤粉的细度。 在燃烧完全的条件下，通过分解炉加减煤的操作，控制分解炉出 口气体温度。如果加媒过量，分解炉内燃烧不完全，煤粉就会带入 C5 燃烧，形成局部高温，使物料发粘，积在锥部，到一定成都造成 下料管堵塞。相反，如果加煤过少，分解用热不够，导致分解炉此刻 气温下降，分解率低，导致窑热负荷增加，熟料质量下降。在具体操 作中，要避免上述两种情况，要对不同的情况进行具体分析。 合理调节窑头的喂煤量：窑头喂煤量是否合理，可以通过观察窑 头火焰情况和分解炉出口温度的稳定性。如果窑头喂煤偏少，窑口发 暗，火焰发红，分解炉出口温度不稳定，凤姐来喂煤量频繁加、减； 如果窑头喂煤过多，窑口火焰白亮，分解炉出口温度不稳定，分解炉 喂煤量不稳定，这种情况也不利于操作。出现以上两种情况要及时对 窑头用煤量进行调整，但不能大幅度调，要进行微调，达到火焰顺畅、 窑口无飞砂、分解炉出口温度稳定易调整，操作上感到轻松自如。 在操作过程中要做到：三固、四稳、六兼顾的原则。 三固：固定窑速，固定喂料量，固定一段篦床上的料层厚度。 四稳：稳定分解炉出口温度，稳定系统用风量，稳定烧成温度， 稳定窑头负压。 六兼顾：兼顾 C1 出口气体温度负压，各级锥体负压变化，二、 三次风温度，筒体表面温度，窑头收尘系统，废气处理系统。 点火升温、投料及止料操作中应做到： 预分解窑的操作，点火升温、投料、止料在操作中使十分重要的 过程。合理的系统预热升温室成功投料的基础，投料的成功与否直接 影响着熟料的质量和设备的