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制造程序主題-焊接
製造程序 主題-焊接
組員:徐茂廖浚 連盈宋文 江玉張昱焊接主要種類
金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。
特色:當與大氣中其它空氣結合,氧化或破
壞焊接之合金元素,會因此劣化焊接品質
焊接主要種類
壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。
特色:不會像溶焊會被有害元素入侵焊縫,
加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,
因而熱影響較小。
焊接主要種類
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,利用液態釺料潤濕工件,填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散來實現焊接。
特色:焊接時因工件材料焊接材料、焊接電
流等不同,焊後在焊縫和熱影響區可
能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現
象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。
其它焊接種類
特種電銲是指除了一般手工電銲、氣銲以外的新銲接技術,目前國內使用最廣的有氣護鎢極電銲(GTAW),俗稱氬銲(TIG),二氧化碳半自動電銲(CO2電銲),其他如氣護金屬電銲(GMAW),俗稱(MIG),電漿電弧銲(PAW)及電漿電弧切割(PAC)等,也巳逐漸廣被採用。
其他焊接種類
氬銲、二氧化碳半自動電銲、氣護金屬電銲、電漿電弧銲及電漿電弧切割等都是氣護電弧銲切。
銲切所需的熱能是由電極與工作物間的電弧所產生,除電漿切割外,所有銲接的保護氣體都是從銲炬的護罩口流出,在電弧周圍保護銲填金屬,以隔絕大氣中氧與氮的化合,而獲得良好的金屬接合。
電弧
電弧是在公元1801年為韓褔瑞.戴威爵士(Sir Humphrey Davy)所發現,歷經百餘年發展與改良,新的銲接技術及設備也就逐漸推出
大量用於造船工業、石化工業、核電工業、航空及國防工業、汽車工業、金屬加工及製造業、橋樑、建築、鋼樑架構的銲接。
其它焊接種類
氬銲又稱為非消耗性電極銲接,銲接時是用鎢棒為電極,以氬氣(Ar)來代替銲藥保護銲填金屬,當電弧產生後,填料必須依賴手工技術將其熔入銲縫上,以達到銲接的目的
特色:專供不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合
金、鈦與鋯、低合金鋼及低合金鋼管
以及各種高壓管線等特殊金屬及非鐵
金屬的銲接工作。
其它焊接種類
二氧化碳半自動電銲為消耗性電極銲接法,銲接時是直接用金屬填料做為電極,並以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上,銲接保護氣體採用二氧化碳(CO2)或二氧化碳與氬的混合氣。
特色:這種銲接方法是專供銲接碳鋼及高張
力鋼類材料,銲接效率約為一般手工
電銲的三倍以上。
其它焊接種類
氣護金屬電銲為消耗性電極銲接法,銲接保護氣體為氬或80%以上氬與20%以下的其化氣體混合使用,銲線是以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上,故亦可稱為氬銲的半自動銲。
特色:這種銲接方法是供銲接較厚的不銹
鋼、鋁及鋁合金。銅及銅合金等特殊金屬
及非鐵金屬材料,銲接效率約為手工電銲
的三倍以上。
其它焊接種類
電漿電弧銲電漿銲接原理是於公元1950年由德國(H.Kocher)所發明,電漿係指氣體原子與電子接觸而離子化後,所產生的一束原子離子現象,電漿銲切使用溫度約為3,300℃~12,000℃之間。
特色:適合銲接高張力鋼、鈦及鋯等金屬,如 用氬混合少量的氫,刖應用於不銹鋼、英高鎳(INCONEL)、鎳鋼及銅鎳合金的銲接非常理想,對於超薄金屬的銲接則可配合NC設備使用,銲接效果優異。
其它焊接種類
電漿電弧切割切割用電漿型式為傳遞式電漿電弧,傳遞式電弧鎢棒為陰極,工件為陽極,而在鎢棒與工作物間設有噴嘴,使氣體從噴嘴進入電弧中形成電漿。
氣體在離子化後立即接觸到銲件,再復合成很高溫度的中性電漿電弧來熔割金屬材枓,目前用於電漿切割的氣體有氬、氧、氮及壓縮空氣等。
特色:切割精度優異,可供切割氧、乙炔無法切割的材料。
其它焊接種類
電銲係利用電流兩極接觸產生的電弧高熱,使母材與銲條間,因高熱同時自固體熔化成液體,待其冷卻而凝固成為一體的技術。這種銲接方法稱為「電弧銲」,俗稱「電銲」。
焊接分類
一. 氣體焊接:
1. 氧乙炔氣焊法 (OAW)
2. 氫氧氣焊法 (OHW)
3. 空氣乙炔氣焊法 (AAW)
4. 氧燃料氣焊法 (OFW)
焊接分類
二. 電弧
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