项目1机械加工工艺规程的制订详解.ppt

项目1 机械加工工艺规程的制订 任务1 认识机械加工工艺规程 任务2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 任务3 定位基准的选择 任务4 工艺路线的拟订 任务5 工序内容的拟定 任务6 机械加工质量的分析 项目小结 同步练习1 目 录 1.1.1、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 1.1.2、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 任务1 认识机械加工工艺规程 2．工步与走刀 为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。工步是指加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。如表1-1中工序1，在安装Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成4个工步。 3.安装与工位 任务1 认识机械加工工艺规程 1.1.3、生产纲领及生产类型 1．生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为产品的生产纲领。零件的年生产纲领可按下式计算： N=Qn(1+a%+b%) (1－1) 式中 ， N——零件的年生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a%—备品的百分率； b%—废品的百分率。 2．生产类型及工艺特点 任务1 认识机械加工工艺规程 任务1 认识机械加工工艺规程 任务1 认识机械加工工艺规程 1.1.4、机械加工工艺规程及工艺文件 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件，主要用于生产组织和生产管理，在现代企业管理中得到广泛应用。严格的工艺规程，能有效地保证产品的加工质量。 1、工艺规程制订的原则 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题： （1）技术上的先进性。 （2）经济上的合理性。 （3）有良好的劳动条件及重视环境保护。 2．制订工艺规程时的原始资料 （1）产品图样及验收质量标准。 （2）零件图纸及技术资料。 （3）产品的生产纲领（年产量）。 （4）本企业的生产条件及部门分工明细表。 （5）有关工艺标准，如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。 （6）有关设备及工艺装备的技术资料。 （7）国内外同类产品的有关工艺资料。 任务1 认识机械加工工艺规程 3．制订工艺规程的步骤 （1）分析产品装配图样和零件图样，了解零件在产品中的功用及主要加工表面及技术要求。 （2）计算零件的生产纲领，确定生产类型。 （3）确定毛坯的类型、结构尺寸及制造方法等。 （4）选择定位基准，确定各表面的加工方法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散的程度，合理安排加工顺序等。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 （6）选择设备及工艺装备。 （7）确定切削用量及计算时间定额。 （8）填写工艺文件。 任务1 认识机械加工工艺规程 4．机械加工工艺规程文件的格式 （1）机械加工工艺过程卡片。 任务1 认识机械加工工艺规程 （2）机械加工工艺卡片。 任务1 认识机械加工工艺规程 （3）机械加工工序卡片。 任务2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 1.2.1、零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。 1 机械加工对零件结构的要求 表1-8所示即为零件机械加工工艺性的几个实例。 任务2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 2．装配和维修对零件结构工艺性的要求 任务2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 1.2.2、技术要求分析 1. 加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）。 2主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）。 3 加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。 4 热处理及其它要求。 1.2.3、毛坯的选择 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 1．常见的毛坯种类 （1）铸件。对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。 （2）锻件。锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。（3）型材。型材