大规格抛光砖二次变形与若干因素的关系.pdfVIP

广东建材 2006年第 9期 表 1 正交实验安排与结果 试 号 列号与水平 试件二次 变形均值 （mm） 试件抛光前 时效（h）A 试件抛光前 退火（周次） B 试件抛光带送 速度（m/min）C 参考 列 D 1 2 1 2.5 0.014 2 2 2 3.5 0.012 3 2 3 4.5 0.018 4 4 1 3.5 0.013 5 4 2 4.5 0.007 6 4 3 2.5 0.016 7 8 1 4.5 0.009 8 8 2 2.5 0.014 9 8 3 3.5 0.008 表 2 二次变形值的直观分析 A B C D 0.044 0.036 0.044 0.029 0.035 0.033 0.033 0.037 0.031 0.042 0.033 0.044 0.013 0.009 0.011 0.015 D!A!C!B A 3 B 2 C 2（3） 因素 I I I 极差（R） 主次 优化方案 1 前言 二次变形是生产高质量大块砖的一技术难题,有关 科技工作者虽然做了大量研究工作 [1,2] ，但至今仍然未 能得到很好的解决。 为此，我们在大块砖二次变形与时 效的关系实验研究基础上，进一步对其生产过程中的若 干因素间的关系作了一些研究工作，归纳小结如下。 2 实验过程与条件 实验用 600600 及 800800（单位：mm，下同)的 全部试件均直接取自广东两间大型企业的大块砖生产 线上，并按设计在企业对试件作变形量的检测（简称检 测)或在砖坯干燥辊道窑内随砖坯加热作退火处理（简 称退火)!检测!磨边、抛光（简称抛光）!检测!时效 或退火!检测，然后进行数据处理。 试件时效过程， 与工程实际操作一样也是竖着堆 放，试件的退火是放在长 42m、温度为 130C 20C、周 期为 28min的干燥辊道窑内进行，由进窑到出窑为一周 次。 试件变形量的检测工具、方法及试件残余应力的检 测方法与“大规格抛光砖二次变形与时效的关系”一文 相同 [3] ，即采用特制变形尺、塞尺及平台，测取试件各边 及对角线上确定的三个点的变形量（间隙量）等。 3 实验结果与分析 3.1 正交实验 3.1.1 稳定烧成工况烧制 800800 试件的实验 在原料及原料加工、粉体制备、粉压成形及辊道窑 工况稳定条件下，在窑尾连续取下 45件产品作试件，并 分成 9小组进行实验（简称实验 1），实验安排及结果见 表 1。 试件经抛光且时效 72h后，测得的点变形均值与其 抛光后即测得相应点变形均值之差，视为实验试件二次 变形均值（下同）。 二次变形均值的计算与分析见表 2。 表 1说明，试件的二次变形值明显较小，主要是试 件均取自工况很稳定的辊道窑烧制制品中 [3] ， 尽管如 此，抛前试件的时效仍显示其对二次变形的影响是所选 三因素中之主，其次是带送速度，再者是抛前的退火，见 表 2。 由此可知，抛前时效是消除试件内在烧成及其前 所产生的残余应力的有效措施，且较好的水平是 8h，这 与此前的实验研究结果基本一致 [3] 。 退火与带送速度因 素较好水平分别是两周次及 3.5~4.5m/min。 退火温度 较低及时间较短可能是导致其对试件二次变形影响相 对不明显的原因。 其他因素 D对试件二次变形的影响排在抛前时效 因素之前，作者认为，是因影响大块砖二次变形的因素 还应包括坯料配方、粉压成形、烧成及试件的 抛后时效 大规格抛光砖二次变形与若干因素的关系 刘卫东 吴细桂 付 鹏 （华南理工大学材料科学与工程学院 510640) 摘 要： 本文通过实验研究了大规格抛光砖（简称大块砖)二次变形与其在窑内的相对位置、抛光 前的时效与退火、抛光后退火和抛光带送速度等的关系。 结果表明：抛前时效是控制降低大块砖二次 变形的有效措施,且抛前及抛后的适当退火是协同抛前时效预防大块砖二次变形产生的有效方法；大 块砖烧成时,靠窑墙及窑中的砖边二次变形相对高于其它两边。 关键词： 大规格抛光砖；二次变形；若干因素；关系 研究与探讨 !# # 广东建材 2006年第 9期 表 4 二次变形值的直观分析 因素 E F G H I 0.52 0.37 0.31 0.24 I 0.17 0.16 0.26 0.20 I 0.06 0.22 0.18 0.31 极差（R） 0.46 0.21 0.13 0.11 主次 E!F!G!H 优化方案 E 3 F 2 G 3 H 2 注：刮平进刀量因素中水平为“0”是表示砖块抛前不经刮平，直接进入 粗抛工序；“正常”是指砖块抛前的刮平按生产线的正常要求进行，其余 类推或参考表 1的附注。 表 3 正交实验安排与结果 试 号 列号与水平 试件二次 变形均值 （mm） 试件抛前 时效（1）E 试件抛前退 火（周次）F 试件