讲述了制定机械加工工艺规程的步骤和方法；重点讨论了机.pptVIP

第9章 机械制造工艺规程设计;;生产过程; 11.1.2 机械加工工艺过程 ; (1)工序 一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件小批、大批大量)。;工艺过程组成;工艺过程组成;工艺过程组成; 11.1.2.2生产类型对工艺过程的影响;5.2? 各种生产类型工艺过程的主要特点;工艺规程的作用及设计步骤;生产类型;11.3 定位基准的选择;(2)定位基准 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。确定位置的过程称为定位。见图5.3(c) 加工轴类零件时，常以顶尖孔为定位基准。 加工盘类零件时，常以孔和端面为定位基准。见图5.4。 (3)测量基准 在工件上用以测量己加工表面位置时所依据的点、线、面称为测量基准，见图5.3(c) 。 (4)装配基准 在装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时所依据的点、线、面称为装配基准。 如齿轮装在轴上，内孔是它的装配基准；轴装在箱体孔上，则轴颈是装配基准；主轴箱体装在床身上，则箱体的底面是装配基准。;获得加工精度的方法－－工件的装夹;(2)按划线找正装夹 工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。 划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。 这种装夹方法被广泛用于单件、小批生产，尤其是用于形状较复杂的大型铸件或锻件的机械加工。这种方法的缺点是增加了划线工序，另外由于划的线条本身有一定的宽度，划线时又有划线误差，因此它的装夹精度低，一般在0.2～0.5 mm 之间。;(3)在夹具中装夹 夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。工件在夹具上固定以后便获得了相对刀具的正确位置。 这种装夹方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生产中。如图5.1阶梯轴的铣键槽工序，可将工件直接放在夹具体的v形块上(见图5.6)，不用找正就保证了工件相对刀具的位置，然后用压板夹紧工件，便可进行铣键槽的工作。 对于某些零件(例如连杆、曲轴)，即使批量不大，但是为了达到某些特殊的加工要求，仍需要设计制造专用夹具。;尺寸精度的获得方法;形状精度的获得方法;定位基准的分类;精基准的选择; 精基准的选择; 精基准的选择;粗基准的选择; 粗基准的选择;粗基准的选择;工艺路线的拟定;在I、Ⅲ段应用此法加工是不经济的。 在Ⅱ段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与成本基本上是反比关系，可以较经济地达到一定的精度，Ⅱ段的精度范围就称为这种加工方法的经济精度。; 某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。 与经济加工精度相似，各种加工方法所能达到的表面粗糙度也有一个较经济的范围。各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度以及表面形状以及位置精度可查阅《金属机械加工工艺人员手册》。 ; 加工方法的选择; 加工方法的选择; ②决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。 淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。 ③选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。 在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备和专用工艺装备。 在大批、大量生产中可以从根本上改变毛坯的形态，大大减少切削加工的工作量。 在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工艺装备及一般的加工方法。提高单件小批生产的生产率亦是目前机械制造工艺的研究课题之一。; ④选择加工方法还要考虑本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件。 关于加工方案可参考与表5.7相类似的表格来进行选择。 【例题5.1】 表格应用的举例：要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，确定孔的加工方案。 查表5.8可有下面四种加工方案： ①钻——扩——粗铰——精铰； ②粗镗——半精镗——精镗； ③粗镗——半精镗——粗磨——精磨； ④钻(扩)——拉。 ; 方案①用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇