第8章物流装卸搬运.ppt

第八章  装卸搬运;;一、装卸搬运的重要性;二、装卸搬运的概念;二、装卸搬运的概念;装卸搬运 指在某一物流节点范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的活动。 ;二、装卸搬运的概念;三、装卸搬运的作业方法;按装卸搬运作业对象分： 1、单件作业法 2、集装作业法 3、散装作业法 ;三、装卸搬运的作业方法;按装卸搬运作业场所分： 1、车间装卸搬运 2、站台装卸搬运 3、仓库装卸搬运 ;三、装卸搬运的作业方法;三、装卸搬运的作业方法;三、装卸搬运的作业方法;按作业手段和组织水平分： 1、人工作业法 2、机械化作业法 3、综合机械化作业法 ;按装卸设备作业特点分： 1、间歇作业法 2、连续作业法 ;三、装卸搬运的作业方法;三、装卸搬运的作业方法;四、装卸搬运的设备;四、装卸搬运的设备;;按叉车功能不同分;四、装卸搬运的设备;（1）卡车吊 （2）履带吊 （3）门式起重机 （4）桥式起重机 （5）门座式岸边起重机 （6）船吊（浮吊） ;四、装卸搬运的设备;(1) 牵引式输送机 主要有皮带输送机（传送带）、板式输送机、悬挂输送机、斗式提升机、自动扶梯、板式提升机、链式输送机等。 (2) 无牵引式输送机 主要有辊式输送机、滚轮式输送机、螺旋式输送机、振动输送机等。 (3) 气力输送机;四、装卸搬运的设备;四、装卸搬运的设备;五、装卸搬运合理化; 1、实现装卸搬运作业的机械化和自动化 ① 使用传送带、吊车、叉车、电动平板车和自动升降机等现代化装卸搬运设备； ② “单位装载系统”的装卸方式 ； ③ 用集装箱代替托盘进行各种作业。 ; 2、运用“六不”改善法则 ①不让等——通过合理的安排使作业人员和作业机械闲置的时间为零，实现连续的工作。 ②不让碰——通过利用机械化、自动化设备使作业人员在进行各项物流作业时不直接接触商品。 ③不让动——通过优化仓库内物品摆放位置和应用自动化工具，减少物品和作业人员移动的距离和次数。; 2、运用“六不”改善法则 ④不让想——通过对作业的分解和分析，实现作业的简单化、专业化和标准化，使作业过程更简化。 ⑤??让找——通过详细规划，把作业现场的工具和物品摆放在最明显的地方，使作业人员在需要利用设备的时不用寻找。 ⑥不让写——通过应用信息技术和条形码技术，实现无纸化办公。; 3、减少装卸搬运作业次数 能减少装卸作业量，从而减少装卸劳动消耗，节省装卸费用。 能减少货物损耗、加快物流速度、减少场地占用和装卸事故。; 3、减少装卸搬运作业次数 影响装卸次数的因素很多，但主要是两个方面： 一是物流设施和设备； 二是作业组织与调度。 ; 3、减少装卸搬运作业次数 物流设施和设备: 厂房、库房等建筑物的结构类型、结构特点及建筑参数，对装卸次数会产生直接影响。 eg:平房建筑+高地面式库房地面 物流设备的类型与配套，对装卸次数会产生影响。 eg：动态电子秤安装在起重机上; 3、减少装卸搬运作业次数 作业组织与调度: 在物流设施设备一定的情况下，装卸作业组织调度工作水平，是影响装卸次数的主要因素。 物流设备的类型与配套，对装卸次数会产生影响。 eg:联合运输，直达运输 ; 3、减少装卸搬运作业次数 工厂—合理设计生产工艺流程。 从原材料投入到产成品出来形成流水作业线，增强各车间、各工段、各环节的生产连续性。 物流据点— 组织一次性作业。 在收货或发货过程中，从卸车（船）到入库码垛或从下垛到出库装车，一次连续完成，即货物不落地无间歇。; 4、缩短物料装卸搬运的距离 实现搬运合理化的主要目标。 节省劳动消耗，缩短搬运时间，减少搬运中的损耗。 影响物料装卸搬运距离的主要因素是工厂和物流据点的平面布局与作业组织工作水平。 ; 4、缩短物料装卸搬运的距离 工厂、物流据点的平面布局的影响 车间、库房、堆场、铁路专用线、主要通道的位置和相互关系处理得好，物流顺畅、便捷，就会缩短总的搬运距离，否则就会加大搬运距离。 图5一l为某机械工厂的平面布局示意图。;五、装卸搬运合理化; 从图中可以看出，该厂的各种仓库都靠近厂内主要通路，原材料库靠近用料车间，燃料场靠近锅炉房，半成品库和成品库与装配车间相邻等。这些都有利于缩短搬运距离。 ; 4、缩短物料装卸搬运的距离 作业组织、工作水平的影响 在平面布局一定的情况下，组织工作水平的高低是决定搬运距离的主要因素。 库房、堆场合理分配，货物在库房内、堆场内合理布置，收货、发货专用线股道及货位合理确定等都能缩短搬运距离。; 5、提高装卸搬运的物料的活性指数 被装卸搬运物料的放置处于什么状态。 物料放置被移动的难易程度，称为活载程度，亦称活载性或活性。 日本物流专家远藤健儿教授把物料放置的活载程度分为0、1、2、3、4五个