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2017-05-06 发布于河南
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路面冷再生机智能喷洒系统设计.pdf

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路面冷再生机智能喷洒系统设计

维普资讯学兔兔铰点处产生的方向力最小、最大值分别为和72 115 N。最后结果如表1所示。一 4．394 3E+5 N和一1．728E+5 N，Y向力最小、最大值表 1动臂铰点最大最小力 N 分别为一1．929 6E+5 N和一77 010 N。基本动作翻转铲斗提升物料倾斜卸料回收动臂 2．3．4 回位动作 f 一467 370 —467 370 —439430 —165 140 转斗液压缸不动作，只有动臂液压缸动作，没有．陬 — 432 86o -395 370 —172 800 —150 800 物料，仿真如图10、11所示。 FrY 162 910 —131 810 一l92 96o -50 807 FrY．陬 165 550 164 790 -77010 72I15 3 结论根据仿真分析结果可以得出动臂作用到前车架铰点载荷，液压缸作用力已知，主要工作机构作用到前车架上的动力载荷都已求出，这样就可以进行模态和疲劳分析，同时对结构分析与优化也有一定的参考价值。图1O 回位动作仿真参考文献【1】黄旭就，林明智．柳工40G轮式装载机fJ]．工程机械与维修，2002(11)：84—85．【2]吉林工业大学工程机械教研室．轮式装载机设计[ ．北京：中国建筑工业出版社，1982．【3]王虎奇，陈树勋．基于ADAMS的装载机前车架有限元分析载荷求解[J]．机械设计与制造，2007(3)：64—65．时间 (S) f4]MSC．Software(美)．MSC．ADAMS／View高级培训教程【M]．图n 回位动作时动臂铰点受力曲线北京：清华大学出版社，2004．从以匕仿真结果图可知卸料动作过程中动臂铰点