凸轮表面发纹分析.doc

凸轮Analysis for Cam Surface Cracks Appeared By Magnetic Particle Testing ZHU Xiao-hong (Wuxi Institute of Supervision Testing on Product Quality, Wuxi Jiangsu ,214101 China) Abstract: GCr15 steel cam surface cracks appeared by magnetic particle testing was analyzed by means of chemical composition analysis, pickling examination and microstructure examination. The results show that the cracks were not the ture cracks but the magnetic mark cracks (hair cracks) resulted from subcutaneous pores and non-metallic inclusion of the cam. In addition, improving method and suggestion of heating technology were put forward. Key words: steel cam； hair cracks；magnetic mark cracks；micro pores；stress corrosion 某批GCr15钢凸轮共270件，规格φ180mm×20mm，磨削加工后进行磁力探伤，发现有95%的凸轮外圆表面沿圆周方向发现了磁痕裂纹，磁痕裂纹位于凸轮壁厚中心位置，见图1（a）。凸轮生产厂家判定属热处理裂纹报废，热处理厂即委托做相应的检测分析。 GCr15钢凸轮设计要求为58~62 HRC，加工工艺流程：锻造→球化退火→机加工→热处理→磨削→装配。热处理工艺：球化退火810℃×5h，770℃×5h，冷至550℃以下出炉830℃×40min?盐浴（质量分数，%） Table 1 Chemical composition of cam（wt%） C Si Mn P S Cr 实测值 标准值 1.01 0.95-1.05 0.22 0.15-0.35 0.35 0.25-0.45 0.01 ≤0.025 0.002 ≤0.025 1.51 1.40-1.65 酸浸试验 将凸轮表面去除油污后进行酸浸试验，外圆表面未显示出发纹，见图1（b）。 图1 凸轮表面形貌 (a) 凸轮表面磁痕裂纹形貌 凸轮经酸浸试验后表面形貌 Fig.The appearance of the cam surface (a) The appearance of the magnetic mark cracks of the cam (b) The cam surface after pickling examination ---- 收稿日期：2011-07-14； 作者简介：朱晓红 （1965-），女，江苏无锡人，高级工程师，学士，主要从事金相检验及失效分析，发表论文6篇。 E-mail zxhinwx@163.com 金相检验 沿发纹处取样磨抛成金相试样，用化学浸蚀法显示其组织。沿凸轮壁厚中心的发纹区域观察，未观察到裂纹。与发纹位置对应区域发现了较严重皮下显微孔隙及不连续的非金属夹杂物，见图2(a)。 用4%硝酸酒精腐蚀后，沿显微孔隙及非金属夹杂物延伸出一条裂纹，裂纹深度达到1.22 mm，见图2(b)。 凸轮表层组织为磨削回火层，深度为0.03 mm，组织为隐晶马氏体+回火马氏体+回火贝氏体+颗粒状碳化物，见图2(b)。基体组织为隐晶马氏体+淬火马氏体+针状贝氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物，见图2（c），基体组织回火严重不足。 硬度测试：60HRC，60.5HRC，60.5HRC，符合设计要求。 图2皮下显微孔隙非金属夹杂物 皮下显微孔隙及非金属夹杂物 表层组织、皮下显微孔隙及其延伸裂纹 基体组织形貌 Fig. The micro appearance of subcutaneous pores ,non-metallic inclusion，extended cracks and microstructure (a) The micro appearance of subcutaneous pores and non-