基于Moldflow的薄壁件翘曲变形研究.pdfVIP

学兔兔 第 5期 (总第 186期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．5 2014年 10月 MECHANICAL ENGINEERING 8乙 AUT0MAT10N Oct． 文章编号：1672—6413(2014)05—0123—02 基于Moldflow 的薄壁件翘 曲变形研究 郭建 东，杨 涛 (内蒙古5-业大学 机械学院，内蒙古 呼和浩特 010051) 摘要：翘 曲变形是注塑件的主要缺陷，利用 电器后盖对薄壁成型工艺进行研究。采用 Moldflow软件对塑件 成型过程进行数值模拟，研究了保压压力、塑件材料对注塑件翘 曲变形的影响。对薄壁注塑件 的数值仿真模 拟结果进行统计分析，并且对影响注塑翘曲变形量的工艺参数进行综合分析 ，得到最优 的工艺参数组合。研 究结果表 明：最佳 的工艺参数组合可 以使得塑件翘 曲量变得最小 。 关键词 ：翘 曲变形；薄壁件 ；Moldflow 中图分类号：TQ32O．66 2 文献标识码：A 0 引言 确定满足工艺要求的工艺参数 ，以对工艺的制定做 出 薄壳塑料件注塑成型过程中最常见的缺陷为薄壳 指导。 的翘曲变形 ，然而影响注塑制 品翘 曲变形的因素有很 (2)通过对影响薄壳注塑件翘曲变形 的工艺参数 多，如模具 的结构 、塑料材料的热物理性能以及成型过 进行组合优化 ，进而找出对其影响的主次因素，最终得 程的条件和参数对制品的翘曲变形均有着不同程度的 出在工艺制定过程中需要考虑的各影响参数的先后顺 影响。翘曲变形会影响到注塑件 的表面质量和形状精 序 。 度 ，倘若翘 曲变形过大 ，会影响到产品的装配。对薄壳 1．2 总体路线 塑料件的翘 曲变形进行研究有着很高 的实 际应用价 为了保证实验结果 的普遍性 ，我们选用常见 的薄 值 。为此 ，本文应用 Moldflow软件对各工艺参数对 壳注塑件作为研究对象，然后应用三维软件 (UG、 翘 曲变形 的影响进行仿真研究，进而找 出其主要影响 Pro／E)对其浇注系统和冷却系统进行建模 ，把模型导 因素 ，并进行分析和处理 ，以缩短新产品的开发周期 ， 人到Moldflow软件中，对其进行 网格划分、浇 口位置 提高注塑件的产品质量。 的选择、冷却系统的创建、冷却一流动一翘 曲分析，然 1 总体设计 后创建新的冷却管道 ，对保压压力的设置进行优化 ，重 1．1 研 究方 向 新进行冷却一流动一翘 曲分析，对其过程进行仿真，最 注塑成型是一种注射兼模塑 的成型方法 ，此方法 后通过 比较来得出结论 。 是将聚合物组分 的粒料或粉料放入注塑机 的料筒 内， 1．3 分析过程 经过加热、压缩 、剪切 、混合和输送 ，使其均匀化 ，然后 选用的模型为某 电器 的活动后盖 ，为了不影响分 再借助柱塞或螺杆 向熔化好的聚合物熔体施加压力 ， 析工艺条件 ，设定模温为默认值 (40℃)，熔体温度为 则高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具 的浇道系统 ， 230℃，所需的开模时间为 5S，注塑过程的保压冷却 注射到预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模 时间总和为 30S，其他的如填充控制、速度／压力控制 具 ，顶出，得到具有一定几何形状和精度 的塑料制 品。 转换通常设定为 自动设置 。对 于经常用到 的保压控 整个过程是时变性 、高非线性 、多个参数作用 的过程 ， 制 ，我们也设