课件7 注塑成型工艺参数--温度的设定.ppt

* 任务二 安装与调节模具 ︻ ︼ 作用： 保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而产生出合格的塑料制件。 成型工艺参数： 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数，此外还有用量与合模力等问题。 ︻ ︼ 1、温度 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 作用： 料筒温度、喷嘴温度主要控制塑料的塑化和流动； 模具温度主要影响塑料的流动力和冷却定型。 ︻ ︼ （1）料筒温度。料筒温度的选择与诸多因素有关，与成型的塑料关系最大，，为了保证塑料熔体正常流动，不使熔料产生变质分解，料筒最合适的温度应该在粘流态温度和热分解温度之间。料筒温度的分布一般应遵循前高后低的原则，即料筒的后端温度最低，喷嘴处的前端温度最高。为了避免熔料在料筒里过热降解，除必须严格控制熔体的最高温度外，还必须控制熔料在料筒里的滞留时间。通常，提高料筒温度以后，都要适当缩短熔体在料筒里的滞留时间。判断料筒温度是否适合，可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不合适。 ︻ ︼ （2）喷嘴温度。喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防熔体在直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象。喷嘴温度也不能太低，否则，喷嘴处的塑料可能产生凝固而将喷嘴堵死，或将凝料注入型腔成为零件的一部分而影响制品的质量。 料筒和喷嘴的温度不应与其他工艺条件结合起来考虑，如采用较高的注射压力，料筒温度可以低些。如果成型周期较短，则料筒温度应高些。 可见，选择料筒和喷嘴温度需要考虑的因素很多，在生产中可根据经验数据，结合实际条件，初步确定适当的温度，然后通过对制品的直接分析和熔体的“对空注射”进行检查，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。 ︻ ︼ （3）模具温度。模具的温度对塑料粉体的流动和制品的内在性能及表面质量影响很大。模具必须保持一定的温度，这个温度应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和脱模。 模具温度的选定主要决定于塑料的特性、制品的内在性能要求以及成型工艺条件。 ︻ ︼ ︻ ︼ 热固性塑料的注塑工艺参数 ︻ ︼ 热固性塑料的注塑工艺参数 ︻ ︼ 热塑性塑料的注塑工艺参数 ︻ ︼ 热塑性塑料的注塑工艺参数 ︻ ︼ 图 2-4 操作面板 设定温度 ︻ ︼ 按下“温度”按键，将进入“温度设定”页面（见图2-5），此时页面显示： 图 2-5 “温度设定”页面 *