砼防渗渠道施工技术.docVIP

砼防渗渠道施工技术 　　1衬砌渠道的结构型式 　　现浇衬砌渠道的结构型式有很多种,各种防渗形式在运用中都要根据灌区渠道实际情况,因地制宜地进行选择,即根据渠道土壤冻层厚度、渠道流量大小、运行情况和地下水位情况选择不同地防渗工程措施、使防渗技术有效的起到防渗作用。对于地下水位低,且坡缓的渠道,使用塑膜防渗,这样既经济又能起到防渗作用,是经济相对困难地区的首选形式。塑膜浆砌预制板则适合在气候相对温和,冻深小于80cm,地下小位较低的地区使用;对于冻深在于80cm的地区,则采用塑膜加设保温苯板以及分缝现浇混凝土板的复合式防渗。对于自流灌区,可以采取全断现塑膜防渗,冬季输水水位线以下使用浆砌石防冻、防渗,渠底现浇混凝防冲,以减少不必要的投资。同时,对灌区流量小于1.0m/s的支、斗渠采用塑膜现浇U形渠槽进行护砌防渗。 　　 　　2衬砌工程施工 　　2.1施工准备。渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。 　　2.2土方工程施工。衬砌渠道多为老渠改建和新筑填方渠道,渠道土质比较疏松,衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求,必须进行夯实。 　　2.2.1渠道放样:土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20L。每200m留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 　　2.2.2土方回填夯实: 　　2.2.2.1夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 　　2.2.2.2渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m,至堤顶处夯实尺寸为1m,形成一个斜梯形。 　　2.2.2.3回填夯实采用分层夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 　　2.2.2.4夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械。分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.6T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。 　　2.2.2.5渠坡修整:为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时施工技术人员应严格控制高程及表面平整度,采用人工进行渠槽的开挖和削坡。在渠道中每隔5m或10m做出一个标准断面,然后进行挂线精修,并且每100m为一个循环单元。如果削坡过量,不得用浮土回填,应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±1cm。 　　2.3原材料及砼配合比。 　　2.3.1水泥:砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定,由于具有抗冻要求,宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥。 　　2.3.2砂:现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。 　　2.3.3碎石:现浇砼所用碎石为2～4cm或0.5～2cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。 　　2.3.4外加剂:砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高砼抗冻和抗渗性能。配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0.6%。 　　2.3.5砼拌制和养护用水:拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和碱水不得使用。 　　2.3.6材料的运输和存贮:拌制砼所用的砂子、石子不同规格的不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥,应在适当地点建立干燥、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥,应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用。 　　2.3.7砼配合比控制:现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.55,砼的坍落度控制在2～4cm,须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时,坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。 　　2.4砼渠道现浇施工。 　　2.4.1施工准备:砼浇筑前,必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;手推车、翻斗车备齐;磨光机、振动器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统