不同材质给水管道水压试验方法的研究与应用.pdfVIP

试验研究 112．06m。该试验段两端 的浆砌石后背墙结构尺寸为 盘配水站阀门)、P195+771．91m (大辽河左岸主管线阀 4mX6mX12m (长 ×宽 ×高)，除打压后背支撑面一侧 门井)、P199+753．49m (大辽河右岸主管线 阀门井)、 外，其他三侧均回填开挖料，分层压实。该工程分别采 P224+018m (沟海铁路下游阀门井)。试验段内的泄水系 用内径为 1400mm 的钢制承、插 口管件制作两个压水堵 统在打压试验前将其泄水球阀关闭，以免漏水。 头，经理论计算，每个堵头上各布置 4台 100t千斤顶 ， 2．6 进水管路、排气管及排水管的布设 千斤顶安装在堵头与后背墙 (浆砌石挡墙)之间。水压 各试验段进水管路分别布设在距离渠道或管井等水源 封堵堵头的浆砌石后背及端 口堵头布置见图1。 较近的排气三通法兰盲板上，排水管布设在距离渠道较近 的检修阀井或泄水系统的湿井内，以方便取水和排水。 2．7 加压设备、压力计的选择及安装 升压泵用 6级 2．0MPa高压泵；压力计用表直径在 150mm以上、精度不低于 1．5级、量程为 1．56～1_8MPa 图 1 水压试验布置图 的弹簧水压计 ，使用前经校正并有符合规定的鉴定证书。 为方便取水，加压设备安装在注水 口一侧，升压管 浆砌石后背基础在开挖前先进行井点降水，以确保 安装在进水管附近，为监测试验段内各段管道 的升压情 开挖边坡的稳定及后续浆砌石砌筑的干地施工。 况，在每处排气三通的法兰盲板上安装一支弹簧水压计 2．4．2 封堵盲板的设计 及排气阀。根据现场实际，如安装管路的盲板上有足够 因工期要求紧迫，盘锦段给水管道在安装时，未在试 空间，在进水口处也需安装一支弹簧水压计。 验分段界点处预留水压试验后背砌筑空间 (h-次打压段除 2．8 排水疏导措施 外)，整段管道已贯通连接。结合现场实际情况，对部分 试验段采用钢管内焊接盲板的形式进行封堵。为方便盲板 每段水压试验完成并经各方确认合格后，需将试验段 焊接作业及便于对焊口部位进行内、外防腐处理 ，盲板焊 管道内的水排净。排水出口优先选用试验段内泄水系统的 接位置优先选择在过路段检修井内，作业人员通过检修井 泄水管。管道内排出的水流经泄水管，在湿井内的集水坑 内的钢制三通 (DNS00)进入钢管内，在检修井里的钢管 汇集，在湿井内安装潜水泵将水抽排至附近渠道内。 内进行盲板焊接。盘锦支线水压试验段在检修井内焊接盲 在无泄水系统 的试验段 ，试验完成后利用渠道附近 板的部位共有4处，其分布位置为；P185+678．41m (沈 的检修井钢制三通作为出口进行排水，排出的水 自出水 口接出的软管引至附近的渠道内。 营线过路钢管检修 阀井)、P190+788．433m (PG0+ 010．24m，西四过路钢管检修 阀井)、P206+078．74