高速钢轧辊切削工艺新突破.pdfVIP

2014年7月 机床与液压 Ju1．2014 第42卷 第 14期 MACHINET00L HYDRAUUCS Vo1．42No．14 DOI：10．3969／j，issn．1001—3881．2014．14．055 高速钢轧辊切削工艺新突破 李曼 ，魏福贵 (1．河北钢铁股份有限公司承德分公司，河北承德067000； 2．安阳市睿恒数控机床有限公司，河南安阳456150) 摘要：介绍了高速钢轧辊的特性及加工现状 ；针对高速钢轧辊加工进行了机床选择、刀具选择、切削参量选择、机床 自动编程等 ；并进行了加工时间和加工成本分析 ，达到高效、高速加工要求。 关键词 ：高速钢轧辊；切削工艺；高效加工 中图分类号 ：TH162．1 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2014)14—180—2 高速钢材料作为工具钢使用已经有百年的历史 ， X／Z轴：0．006／0．010mm； 但是作为轧辊新材料使用仅有十几年的历史。高速钢 定位精度： 轧辊的表面硬度可达HS80～90，其辊身接触屈服应 X／Z轴 ≤O．01／0．02mill； 力相当于赫芝接触应力3200MPa，滚动疲劳强度为 快速移动速度： 2200MPa，并且高速钢轧辊具有很高的热稳定性和 X／Z轴：l2～15m／min； 和红硬性 ，使得高速钢轧辊的轧钢量是普通轧辊轧钢 机床无故障间隔时间： 量的15～25倍，能够大大提高钢材的轧制质量和轧 M TBF~ 1500h。 机效率，使得高速钢轧辊在短短的时间内得到了国内 该公司根据以上技术要求 ，选择安阳市睿恒数控 轧钢公司的大力推广。 机床有限公司生产的RHCK8463／3000高精度数控轧 由于高速钢轧辊具有硬度高、耐磨性强的特点， 辊车床。 使得高速钢轧辊的加工难度相应增加 ，对用于棒线材 该机床数控系统采用德 国西 门子 828D数控系 轧机高速钢轧辊的孔型加工难度更大。其加工工时是 统；机床主轴采用独立主轴单元 ，机床尾座采用重型 合金铸铁轧辊的3～4倍 ，通常在刀具选用合理、加 大载荷尾座 ，配置 内置旋转尾座；机床加工精度： 工过程熟练的情况下，对于一支 ,,／350mm×600mm IT6，表面粗糙度 ：Ra≤0．8 m，机床X／Z轴定位精 轧辊，孔型加工需要 2～3个班次，大约20多个小 度：≤0．01／0．02mm，零件圆度 ：≤0．005mm，机 时，加工费用3000～5000元。切削参数如下：切削 床无故障间隔时间：MTBF 1500h，能够满足高速 速度 5m／rain，进刀深度 0．1～0．2mm -2]。总之， 钢轧辊的高速、高效、可靠加工。 由于加工难度比较大 ，一直以来是限制高速钢轧辊应 2 高速钢轧辊选用 用的瓶颈。 规格型号 ：轧辊直径 3801Tim，每支有 28个轧 某公司在高速钢轧辊在棒材线推广应用过程中同 槽，轧槽直径 12mm，辊身长度700mm。 样遇到了上面的问题 ，通过和机床厂家共同合作和研 轧辊材质：高速钢。 究，实现了对高速钢轧辊加工工艺的新突破 ，达到了 3 刀具的选择 理想的加工效率和切削成本控制。 由于高速钢轧辊硬度高，选择使用高硬度 CBN 1 机床的选择 轧