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中小生产型企业如何有效实施5S 　　摘要： 5S在日本企业的成功实施引起世界范围内学习和使用5S的热潮，成功实施5S对于企业的发展意义深远，然而众多企业在推行过程中却暴露出很多问题，本文基于实际工作中有关5S的推进经历，从5S实施意义和推进中常见的问题出发，为中小企业推进5S提出建议。 　　Abstract: Effective 5S management is very important to a manufacturing company, but there are many problems when a company put 5S into effect. This article tries to analyse the significance of 5S and the common problems we usually meet, at last gives some suggestions to SMES companies. 　　关键词： 5S；中小企业；建议 　　Key words: 5S；SMES；suggestion 　　中图分类号：F272 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）02-0116-01 　　 　　0引言 　　二战后，日本企业广泛推进5S，强化内部管理，提高生产效率，使产品质量有了很大提高，也使5S管理方法成为学者关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面。整理即把需要的物品与不需要的物品区分开；整顿是对需要的物品进行标识定位并明确数量；清扫是对工作区域的日常化打扫和定期检查，确保工作场所整齐干净；清洁是将前三阶段执行的结果标准化，形成制度和习惯并维持；素养指提高员工对5S的认识，促使养成主动执行前4S的习惯。 　　1生产型企业实施5S的意义 　　1.1 有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步，我们丢掉了不需要的物品，使寻找所需工具变的更为容易；通过对必需品的定位存放，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。 　　1.2 有助于提高产品质量经过5S的推进，公司的工具、原材料、图纸等各类物品都会有清晰的标识，可以有效防止员工用错原材料等现象的发生，提高了产品质量。 　　1.3 有助于树立公司良好的形象，吸引更多生产订单长期以来，中小生产型企业给人的印象总是地板脏，原材料随意堆放且浪费严重，生产效率低下，产品质量不高等。实施5S管理，保证了订单的准时高质量完成，可以改变顾客对公司形象的认知，有效吸引更多的生产订单。同时，明朗舒适的工作环境，也可以吸引更多高素质人才加盟公司发展。 　　2中小企业实施5S常遇到的问题 　　2.1 实施不能连续，不够彻底笔者推进5S的经历发现，在中小企业推进5S，经常会不连续，过段时间后重新回归起点，原因主要包括：中小企业人员较少，没有专职负责5S的人员，在众多的工作内容中，5S的排序总在最后；有关5S的宣传和培训不到位，致使员工不理解和不支持；没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行，导致5S的推进不规范；有关5S推进的激励措施不够，员工在提出好的意见时反而增加自身工作量，公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。 　　2.2 思想认识偏差，员工不愿配合不仅基层员工存在思想上的偏差，有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导害怕工人闲着，会认为5S应该在生产订单少的时候执行，生产任务较重时执行5S是浪费作业时间，甚至有些领导还会认为实施5S是5S专员的事情，其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生，思想上认识不到位。 　　3中小生产型企业实施5S的建议 　　3.1 深刻理解5S各环节的执行①整理主要是减少生产现场的非必需品。实施过程中需经常问：我需要这样物品吗？这样物品我需要多少数量？这样物品放在这里合适吗？上一次我使用这样物品是在什么时候？非常有效的实施方法即“红标签”，利用这种形式，把存在疑问的物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期，放置于提前设置好的存放区域。②整顿需在整理完成之后才能实施，此阶段更加的费时却至关重要，主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放，使大家都方便寻找所需物品并在用完后物归原处。需经常问：我的工作需要什么样的物品？我需要将这件物品放在哪里？在决定物品存放位置时应注意：根据使用频率决定存放位置，将使用频率高的物品放在经常使用的位置，使用频率低的物品放在较远的位置，将经常一起使用的