作业不良金额改善构想.pptVIP

NTPC资材LOSS改善 2010. 06. 21 制造2 Team TASK 组织图 计：7名 支援： 营业- CS - 量产与再作业 不良分析 SHEET ARRAY Leader: 量产与再作业 不良分析 黄海荣 周静芬 朱建南 章金花 NTPC资材LOSS金额现状 经过DATA分析得出以下结论： ▼ 10年1月至5月资材LOSS金额巨大，平均 每月达到了1,948,237元人民币，资材LOSS 改善迫在眉睫 ▼sheet类和LED array类部品为重点改善对象 ▼其中sheet类重点改善明细对象为D/U、P/U、P/D 以上DATA均由ERP导出（2010.01-2010.05） ◆ 2010年NTPC资材LOSS金额TREND图 ● 部品别LOSS金额比较 ■ 资材别LOSS金额比较 LED ARRAY金额异常原因确认与改善点 树状图 不良金额减少方向层别（LED ARRAY分析） Sheet 金额异常原因确认与改善点树状图 不良金额减少方向层别（SHEET类分析） 此三者的数据均无明显区分 三者的数据明显区分 不良金额管理预期运行检讨（常规） 工作周期： 3天内完成 初始阶段确认流程 进行阶段确认流程 工作周期： 每一个方案执行效果确认周期为7天,循环无休止 资材不良金额减少方向确认改善执行主流程（改善向） 资材准备阶段：主要管理原不良 实际作业阶段：主要管理作业不良 资材投入 LED ARRAY Sheet SUB检查不良品 SUB OK品 Sheet检查不良品 Kitting ok品 ASS’Y检查NG品 ASS’Y作业OK品 组装检查OK品 组装检查NG品 LQC检查OK品 LQC检查OK品 LQC检查NG品 LQC检查NG品 三波灯检查OK品 三波灯检查NG品 A B A B-1 TROUBLE发生时管理 员工汇报时管理 量产管控流程 B B-2 班长与管理巡线发现时管理 量产实时管控流程细项(常规现场管理向) 常规DATA生成表： 红色字体部分为针对资材管理提出的数据需求 数据异常管理报告流程： TIME别数据确认-班长 数据异常 数据正常 异常原因调查 汇报管理者 异常原因确认 最终整理汇报共享 常规流程 周期 （TIME别） 管理者调查分派 真因追溯 异常流程 周期 （日别） 汇总数据确认-TEAM长 数据异常 数据正常 报告整理 汇报 DATA生成与管理简述（常规数据管理向） 修理LINE流程重新制定： A A 前段执行细化图： 变更目的： 1.减少作业人员，简化作业流程 2.提高return品资材的再使用率 3.使用专门的修理LINE便于人员技能的提高 与职能的明确化与专业化。 预计再增加工位： 投入前检查，使修理更有针对性，同时监督CS与营业对不良品的保存和处理状况 返修流程重新整理 ARRAY 金额异常点确认结果 NO 异常问题明细 图片 发生工程 预想解决方案 确认担当 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LED ARRAY金额异常确认结果书 SHEET金额异常确认结果书 Sheet 金额异常点确认结果 NO 异常问题明细 图片 发生工程 预想解决方案 确认担当 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 问题点： 改善POINT： 改善日程: 实施状况： 实施结果: 异常分析（可选）： 最终结果： PHOTO 现象描述， 改善点描述 PHOTO /PROCESS 进行过程中的异常点 LED ARRAY 异常改善 后续进行IDEA（可选）： 现场及时改善事项 执行过程中的额外推进事项 作业指导书 教育日记 作业视频 导致无改善原因描述 针对性IDEA 再提出 效果数据与作业过程总结 最终执行案整理再提出 预计效果描述 事项计划进行日程 * * * * * *