质量管理与可靠性（沈维蕾）《质量管理与可靠性》实验指导书.docVIP

《质量管理与可靠性》实验指导书 沈维蕾 编 合肥工业大学机汽学院 工业工程教研室 目 录 实验一 工序能力调查实验 2 实验二 统计过程控制实验 4 实验三 抽样方案设计及抽样检验实验 5 实验一 工序能力调查实验 一、实验目的 将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，判断产品质量特性的分布规律和变化趋势进行正态性检验，测定工序能力，并估计工序不合格品率。 二、实验内容： 1、采集数据，并记录到质量管理信息系统中； 2、计算工序能力指数； 3、估计工序不合格品率。 二、实验设备与仪器 金蝶ERP系统，200根φ10h6的轴，外径千分尺 四、实验原理： 1、工序能力指数Cp：　　工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。 其中：T——公差 σ——总体标准差（或用样本标准差）。2、工序能力指数Cp工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置。Cp1.67， 工序能力指数特级 能力过高 1）可将公差缩小到约土46的范围 2）允许较大的外来波动，以提高效率 3）改用精度差些的设备，以降低成本 (4)简略检验.67≥Cp≥1.33，工序能力指数一级能力充分 1）若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动 2）简化检验 3）用控制图进行控制1.33≥Cp1.0，工序能力指数二级能力尚可 1）用控制图控制，防止外来波动 2）对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔1.0≥Cp0.67，工序能力指数三级能力不足 1）分析极差R过大的原因，并采取措施2）若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围 3）对产品全数检查，或进行分级筛选0.67Cp，工序能力指数四级能力严重不足 1）必须追查各方面原因，对工艺进行改革 2）对产品进行全数检查是双侧的，即要求在X在（LSL，USL）内。若记规范限的宽度为T=USL-LSL，规范的中心为M=（USL+LSL）/2，当中心M与过程中心μ重合，定义过程能力指数为： （2）双向公差要求，μ与M不重合的情况 当分布中心M与过程中心μ重合Cp进行修正，修正的工序能力指数记为Cpk， Cpk的近似计算公式为： Cpk＝Cp（1－k） 其中k为修正系数，且 其中，E为偏移量，k也称为偏移系数。 （3）单向公差Cp的计算 有些情况下，质量标准只规定单侧的。 　　 　　控制图，判断生产过程的稳定性。 2、了解3S/ERP系统中的质量管理信息系统的使用方法。 二、实验内容： 采集数据，并记录到质量管理信息系统中； 绘制控制图，并判断生产过程的稳定性； 三、实验设备与仪器： 3S/ERP系统，200根φ10h6的轴，外径千分尺 四、实验原理： SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。SPC质量控制的基本元素是控制图。控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。 控制图的控制线的确定： CL＝ 其中，A1、A2是与样本数n有关的参数。 利用控制图可以判别生产过程的稳定性，如果控制图上的所有点都在控制界限内，而且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态，而失控状态主要表现在以下两个方面： （1）样本点超出控制界限； （2）样本点在控制界限内，但排列异常。 五、实验步骤： 1、用随机数表确立抽样的始点和抽样间隔； 2、用整群随机抽样抽取n=5，k=20共20组样本； 3、测量并记录； 4、绘制控制图； 5、使用质量管理信息系统产生控制图； 6、判断生产过程的稳定性； 7、将实验数据输入到质量管理信息系统中，完成控制图。 六、实验数据分析： 完成控制图。 七、实验结论： 数据记录表 （单位：mm） 序号 尺寸 序号 尺寸 序号 尺寸 序号 尺寸 1 26 51 76 2 27 52 77 3 28 53 78 4 29 54 79 5 30 55 80 6 31 56 81 7 32 57 82 8 33 58 83 9 34 59 84 10 35 60 85 11 36 61 86 12 37 62 87 13 38 63 88 14 39 64 89 15 40 65 90 16 41 66 91 17 42 67 92 18 43 68 93 19 44 69