炼油工艺基础知识(四)幻灯片.pptVIP

第一节 原油的分类 第二节 原油加工方案 一、原油加工方案的基本类型 二、重油加工方案-组合工艺技术简介 第三节 炼油装置主要设备 1、浮阀塔板 见图3-18 浮阀塔板上气液接触情况 浮阀塔板优点：效率高，操作弹性大 2、圆形泡帽塔板 结构见图3-20 圆形泡帽塔板气液接触情况 3、伞形泡帽塔板 如图3-22 4、网孔塔板 见图3-23 5、浮动舌形塔板 见图3-24 6、条形浮阀和船形浮阀塔板 船形浮阀塔板 各种塔板性能比较 7、各种填料 填料的优点： 压降小，操作弹性接近浮阀塔板。 我国减压蒸馏应用的填料如图所示。 矩鞍环型填料 阶梯环型填料 圆筒炉优点：①辐射热量均匀。原因：辐射管与燃烧器同心圆布置，辐射管距火焰的相对位置匀称，，炉管径向辐射热量均匀；②结构紧凑，材料用量、投资和占地面积均小于立式炉。 缺点：受高径比限制，沿管长受热不均匀，辐射管的平均热流密度较低。 弥补措施：在炉膛中间布置炉管，承受双面辐射，可提高辐射管的平均热流密度。 方形对流室在圆筒上方，对流管为横排。 （2）立式炉 炉膛形式：长方形 辐射管排列形式：水平排列在两侧 优点：高宽比小，燃烧器沿管长布置，辐射管受热均匀，平均热流密度高。 （3）无焰炉 炉体：长方形 辐射管：排在中间，两面受热 燃烧器：排在两侧炉墙上，形成无焰火焰 优点：炉管受热均匀，允许热强度大，金属耗量小，炉墙散热少，热效率高。 无焰炉特点：采用无焰燃烧器 无焰燃烧器的燃烧： 高速通过喷嘴的燃料气与空气在混合管中混合，从分布室分布到燃烧孔道以极高的速度在孔道中完成全部燃烧过程，因此看不到火焰。孔道温度很高，把炉墙烧至高温，形成一面温度极高的辐射墙，由炉墙把热量传给炉管，因此炉管受热均匀。 无焰炉缺点：必须使用燃料气，且燃烧器较多，操作麻烦 ∴只使用在炉管受热均匀程度要求较高的情况，如焦化炉 （二）管式炉的工艺指标 1、热负荷 原料油在炉内所吸收的热量称为炉子的热负荷，单位：千焦/小时 相同尺寸的加热炉，能承担的热负荷越大，表明炉子的性能越好 2、热效率 热负荷与燃料燃烧放出的总热量之比称为炉子的热效率，以百分数表示 管式炉的热效率一般为65~85%，先进为85~95% 热效率越高，消耗的燃料量越小 提高热效率的途径： （1）采用新型燃烧器，使燃料燃烧完全。 燃烧器作用：①雾化燃料油；②混合雾化的燃料和空气。 雾化越细，混合越充分，燃烧效率越高 ∴燃烧器结构影响燃烧效率 我国常用的燃烧器型号：VI和SJ两种油-气联合燃烧器 （2）控制过剩空气系数 实际进入炉膛的空气量与理论空气量之比，叫做过剩空气系数 烧油时：一般为1.2~1.3 烧气时：为1.1 过剩空气系数国小，燃烧不完全；过大，则入炉空气太多，烟气带走热量也多，降低炉子热效率 ∴要控制加热炉在合适的过剩空气系数条件下操作。 （3）在经济合理的前提下，充分回收烟气余热。 （4）采取措施减少炉子漏气及炉体散热损失 3、炉管表面热强度 每平方米炉管表面积每小时所传递的热量称为炉管表面热强度，以KJ/(m2·h)表示。 炉管表面热强度越高，炉管用量越小，还可缩小炉膛尺寸。 提高炉管表面热强度的不利因素：①引起结焦；②局部过热。 ∴炉管表面热强度不能无限提高。 三、换热设备 把热量从高温流体传给低温流体的设备，称为热交换器或换热器。 作用：加热原料、冷凝、冷却 油品，并回收热量，节约能源 根据使用目的不同，将换热设备分为：换热器、冷凝器、冷却器、重沸器等。 换热器：用于回收热量的的叫换热器； 冷却器：用水或空气作冷却介质的叫冷却器 冷凝器：将介质从蒸气状态冷凝为液体状态的叫冷凝器 重沸器：用以加热塔底液体使之部分气化的叫重沸器 （一）几种换热器的结构和作用 1、管壳式换热器 外形：卧式圆筒