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浅谈耐火浇注料对新型干法水泥窑精细化管理的影响 韩亚伟 江苏恒耐炉料集团有限公司（213119） 1 中国新型干法水泥发展的现状 改革开放三十年来，我国水泥工业取得了举世瞩目的成就。中国新型干法水泥在工厂设计、工艺设备开发制造、工程建设和生产管理等方面积累了丰富的经验，在技术上有很多方面以达到国际先进水平，如在提高熟料质量、利用劣质煤、烧成系统的集成设计、大型篦冷机的开发和制造等方面，通过设计、研究、开发和实践，已形成了自己的知识产权。到2008年底，我国新型干法水泥窑比例突破61%。经水泥协会初步统计，截止到2008年底，我国共有新型干法水泥窑922条，熟料产能达75686.4万吨。预计2009年末，新型干法水泥水泥熟料的设计总产能为85435万吨，实际产能可能突破9亿吨。若按40%的42.5水泥和60%的32.5水泥品种计算，可生产水泥达14亿吨，总量已基本满足经济建设的市场需求。2008年，中央出台了投资4万亿扩大内需政策，地方政府积极落实，纷纷出台本地扩大内需、加大基础建设等重大工程投资规模的建设。这些大工程重点放在了铁路、公路等一批基础建设项目上，这直接对水泥行业的需求起到了拉动作用。 2 新型干法水泥窑的精细化管理对水泥企业生存发展的重要意义 据统计，2009年前7个月，全国完成水泥投资880亿元，投资规模比去年同期净增350亿元，全年水泥新增产能将大大超过2008年。与迅猛增长的水泥投资相对应的是，虽然国家在加大立窑水泥淘汰的力度，但全国整体水泥产能仍在不断提高，各地区兴建新型干法水泥生产线项目纷纷上马，市场竞争日趋激烈，局部地区已经严重供过于求，水泥产能利用率不高，产量逐步萎缩，企业投入产出比居高不下。国民经济连续高速发展对自然资源、外部环境造成很大的压力和负担，对于水泥企业的影响集中体现在： （1）能源、电力供应紧张，煤电、运输和原材料等运营成本持续增加，企业负担日趋加大。 （2）国家环保局发布新的工业废气排放标准，环保要求提高。 （3）工厂成本增加后，利润低，经济效益差，水泥市场供大于求，企业间的竞争更加激烈。 许多企业在兴建初期，能耗、设备管理、生产工艺技术改造、优化矿山开采、耐火材料等耗材管理等各方面，都没有达到精细化管理，相对生产成本较高，但由于身处高水泥价格的良性环境中，有些企业还没有引起足够重视。 众所周知，浙江省的水泥结构调走在全国前列，率先在全省淘汰立窑生产线，到2008年底，新型干法水泥窑比例达到了97%。但上半年浙江省水泥产能利用率仅为63%。近两年浙江水泥企业在高水泥价格、低煤炭价格时代兴建的小规模生产线，因高煤耗和浙江的高人工成本，根本无法抵御外省水泥的冲击。同样也面临高煤价低水泥价格的困境，新型干法水泥窑4000T/D以上生产线占70%的江苏水泥在生存现状要比浙江好的多；安徽皖南地区新型干法水泥窑4000T/D生产线占80%，吨水泥熟料烧成标准煤耗远远低于全国水平。 因此精细化管理是中国水泥企业发展的必由之路。 3 耐火浇注料在新型干法水泥窑精细化管理中的重要性 3.1 耐火浇注料在新型干法水泥窑生产中的作用 水泥窑用耐火材料一般分为耐火砖和耐火浇注料，不仅保护着水泥窑各系统设备在高温工况下正常运转，还有效的降低了水泥窑热损耗，节约能源。本文重点介绍耐火浇注料在新型干法水泥窑中的作用。 耐火浇注料属于不定型耐火材料的一种，因此常用在水泥窑中形状不规则，难以砌砖施工的部位，比如前后窑口、喷煤管、窑头罩等，具有施工可塑性强，整体性好，维修成本等优点，在新型干法水泥窑上的设计使用比例日趋增大。作为保护水泥窑正常运转的一种内衬材料，耐火浇注料的使用寿命直接决定了整座新型干法水泥窑的运转率。各种不同型号的耐火浇注料在水泥系统各部位的使用寿命从4-6个月到5-8年不等，任意部位的耐火浇注料选择使用不当都可能导致水泥窑停窑，甚至起不到保护水泥窑的作用而损坏了设备。这不仅增加了点火费、耐火材料检修费、设备维护费等相关生产费用，还减少了水泥产量，影响销售收入。 可见耐火浇注料在水泥生产中有着至关重要的作用。随着新型干法水泥生产技术不断发展，系统装备大型化，水泥熟料的生产能力日趋扩大，水泥设备工作状况和窑内环境的变化，对耐火浇注料提出了新的要求。 3.2 目前国内水泥企业在生产中耐火浇注料的使用现状 耐火浇注料在我国新型干法水泥窑上的使用已经相当成熟，例如兴建一条5000T/D新型干法水泥窑耐火浇注料的使用量在1600-2000吨左右，分布在预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、前后窑口和喷煤管等部位。但由于每家水泥企业的新型干法水泥窑设计规格、选用的耐火浇注料性能和质量，现场施工管理水平，各水泥企业对