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Title - Place - Date Title - Place - Date 量具管理 王丽娟 2015.5.14 工厂量检具概况 新量检具管理 在用量检具管理 封存、报废 测量系统分析 存在问题 量具管理 Title - Place - Date * 通用量具448个 包括33台测试设备，全部外部校准，校准周期一年，使用中发现异常安排提前校准。 工厂量检具概况 Title - Place - Date * 截至5月12日工厂在用量检具数量882个 专用检具434个 专用检具全部内校，校准周期分三种，三个月、半年和一年。 设备标定块、新项目检具、IQC抽检检具等使用频率低和不容易磨损的检具、检测工具类共246个，校准周期为一年。 生产线首件检验用检具、通止规类检具、使用频率高和容易磨损的检具共177个，校准周期为半年。 100%检验相关检具和特殊控制检具共11个，校准周期为三个月。 预验收 新检具由负责制作的工程师预验收 核对检具是否满足制作要求 核对制造方与图纸对应的检验报告 用待检样件确认可操作性。 注意外观、喷漆、防锈、是否方便搬运 检查附件和资料是否齐全，通止规、检测销、铭牌、基准牌等。 新量检具管理 Title - Place - Date * 新检具报检 填写报检单 初步验收合格后填写《新检具报检单》 附纸质的标明关键尺寸的正规检具图纸和供应商检验报告 综合检具附校准和维护指导和易损件清单。 新量检具管理 Title - Place - Date * 新检具接收流程 新量检具管理 Title - Place - Date * 新检具接收流程 关键尺寸测量 3D实验室依据检具的图纸进行关键尺寸测量，测量检具使用外部校准合格的三坐标测量机、数显测高仪、投影仪、千分尺和数显卡尺等。 新量检具管理 Title - Place - Date * 新检具测量判定 结果判定 测量结果符合图纸公差要求判定为合格，接收检具。 不符合图纸公差要求时，量具管理员通知报检人，由检具报检人请质量部、工程部相关负责人确认，判定测量结果是否可让步接收。可接收的，相关负责人在内部校准报告上签字确认，不可接收的退回报检人。 MSA 接收的新检具，由QE主导完成新测量系统MSA计划，确认报告。 纳入工厂量检具校准管理清单 量具管理员为新检具分配唯一性编号、建立生命履历表、存档图纸和各项报告等相关文件。 QE根据检具结构特点和使用频率制定校准周期。 加入到工厂量检具校准管理清单中。 新采购的量具由采购人初步验收合格后向3D实验室报检，量具管理员送外部校准，评价合格后接收，分配唯一性编号、建立生命履历表、存档说明书和检定校准报告。 新量检具管理 Title - Place - Date * 建档管理 发放使用 接收的量检具粘贴编号和有效期绿标签，发放给使用部门。QE编写量检具使用作业指导书，并培训使用人员掌握量检具的操作和日常维护。 使用部门主管负责量检具的日常使用和5S 使用过程中丢失损坏或有异常及时通知量具管理员。主管填写《量具维修及报废申请单》，并采购新量具。 在用量检具管理 Title - Place - Date * 日常使用和维护 量具管理员协调量检具维修 电气仪表类和一般机械类设备请维修部维修。 自制检具由QE和模修人员维修。 对于重大损坏，不能自行修理的，则由采购部找供应商维修。 所有修理后的量检具须重新进行调试校准。 量具管理员管理量具档案 时时更新量检具校准管理清单，登记保存检具图纸、校准报告、报废记录等文件。 通用量具和设备 到期前7天开始收集送检量具，同时发放备用量具。 填写送检委托单，通知计量中心取件。 校准合格的存档证书，填写履历卡，更新有效期标签发放使用。 校准不合格 的量具，通知QE根据产品质量控制要求评估校准报告和校准前的测量结果，必要时追溯产品。 不合格的量具由QE根据情况修理、他用或报废处理。 QE根据质量控制要求确定并购买新量具。 在用量检具管理 Title - Place - Date * 周期校准管理 专用检具 到期前7天开始陆续内校， 3D实验室依据检具的图纸进行关键尺寸测量。 测量结果符合图纸公差要求判定为合格，记录校准结果。填写履历卡，更新有效期标签发放使用。 对于已让步接收的检具，超差结果在让步接收的范围内直接判定合格。 原来合格的检具因磨损不符合图纸公差要求时，由QE判定是否可接受；原来让步接收的检具测量结果超出当初可接受的公差范围时，请QE判定是否可继续让步接收。 不合格处理方法同通用量具。 在用量检具管理 Title - Place - Date * 周期校准管理 封存、报废 Title - Place - Date * 封存 报废 对于长期不用的量检具，经QE确认后，由量具管理