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试 验 资 料 试验前准备： 1 将变压器油箱、铁心及夹件必须可靠接地。 2 开关检查：检查开关档位及操作性能，无载开关检查切换是否灵活，有载开关先检查操作机构档位是否和变压器顶上开关档位一致，档位圈数合格，第一次到极限位置时，必须用手动，必须先检查开关的机械限位是否正常。 3电流互感器所有带线圈端子必须短接并接地，套管末屏必须可靠接地。 一、变比试验 电压比试验目的：电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律，接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。 测量方法：试验前按照仪器接线端子指示接线，仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧A、B、C上，低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。试验设备应安全接地。接好220V电源线，闭合仪器电源开关，选择接线组别，输入变比值及分接误差等。 注意事项： (1)接220V电源时注意电源线无短路、开路等不安全因素，以防电源合闸时伤人。 (2)高、低压测量线不能接反，否则将产生高压，危及人身及仪器安全。 试验标准：额定分节小于±0.5%，其余分节无协议要求小于±1%，现场验收试验应与出厂值无明显变化。 二、直流电阻测试 试验目的：直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡，并为变压器的出厂报告提供最终数据。 测量方法：试验前按照仪器接线端子接线，将两根测量线中的电流、电压线分别接对应端子，然后将两根线对应接到变压器测量端,无中性点时测量线电阻AB、BC、CA，带中性点时测量相电阻OA、OB、OC。带有分节的变压器应测量所有分节下绕组电阻，测量时环境温度应变化不大，阻值随温度变化每升高10度，升高1.3倍。 注意事项： (1)试验前按仪器接线端子指示接好电源线、测试线，并对测量仪可靠接地 。 (2)打开电源开关，根据产品容量及电压等级选择适当的电流测试档位（容量越大的产品需要测量电流越大，三相五柱式产品低压充电时间约在15分钟左右）。 (3)测试时注意测量线夹对测量端夹持牢靠，通电测量时不允许测量线突然开路，否则有烧坏直流电阻表的可能。 试验标准：容量在1600KVA及以下变压器三相测得值最大差值相间应该小于平均值的4%，线间应该小于2%，2000KVA及以上的变压器相间应小于平均值的2%、线间应小于1%，验收试验与出厂值相比较（温度相同）变化不应大于2%。 三、产品绝缘电阻（吸收比或极化指数）、介质损耗试验 试验目的 绝缘电阻：在变压器制造过程中，绝缘特性测量用来确定绝缘的的质量状态及发现生产中可能出现的局部或整体缺陷，作为产品是否可以继续进行绝缘强度试验的一个辅助判断手段；同时向用户提供出厂前的绝缘特性试验数据，用户由此可以对比和判断运输、安装、运行中由于吸潮、老化及其他原因引起的绝缘劣化程度。 介质损耗：变压器绕组绝缘的介质损失角的正切值与所采用的绝缘材料（主要是纸和纸板及变压器油）的种类和性能，产品结构、工艺处理方法和处理质量及清洁度有关。利用这个指标可以对绝缘总体干燥质量、吸潮程度及老化情况进行判断。 测量方法：测量时将各绕组分别短接（高、中、低压侧A\B\C及O相，每侧全部短接），然后将测量线接需要测量端子，非被试绕组接地。 测量部位 序号 双绕组变压器 三绕组变压器 被试绕组 接地部位 被试套组 接地部位 1 低压 外壳及高压 低压 外壳及中、高压 2 高压 外壳及低压 中压 外壳及低、高压 3 / / 高压 外壳及高、中压 4 高压及低压 外壳 高、中压 外壳及低压 5 / / 高、中、低压 外壳 试验注意事项： (1)试验前须将产品高压、中压、低压侧分别短接，将被试品外壳良好接地测试 仪器应牢固接地。有中性点的一侧需要将中性点分别连接在一起测试。 (2)测试前将被试绕组接于测试仪器施压端，非被测绕组接地。施压端应尽量保持悬空，必须需要支撑时要确认支撑件的绝缘状态和距离，以保证测量结果的可靠性。绝缘电阻表E为接地端、L为升压端、G为屏蔽端，在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应用绝缘电阻表的屏蔽端子，使外绝缘表面屏蔽（屏蔽时将套管用屏蔽线围起，形成一个环形回路即可）。 (3)测试产品铁芯引出小套管绝缘电阻时，用2500V兆欧表；测试完毕后，先将铁芯引出小套管对地放电后，再将铁芯接地。 (4)测试时，按标准加压，测试有异常情况立即关闭电源。测试时一定注意：任何人不得接触各测试线；测试完闭后，记录数据后，先进行放电，并关闭电源再进行换线。 试验标准 绝缘电阻：电压等级在35KV及以上且容量在4000KVA以上时测量吸收比，常温下吸收比R60/R15≥