桶装饮用水生产中铜绿假单胞菌污染控制研究.docVIP

桶装饮用水生产中铜绿假单胞菌污染的控制研究 　　摘 要：为确定铜绿假单胞菌在桶装水生产过程中的污染来源及有效控制措施，对湖南省湘西州内3家代表性桶装饮用水生产企业进行专题研究。根据饮用水工艺流程，确定关键控制点，并督促生产企业整改后，选取1家代表性桶装饮用水生产企业，连续3天从水源开始对制水生产线分工序采样 关键词：桶装水 铜绿假单胞菌 污染控制 铜绿假单胞菌（Pseudomonas aeruginosa）是一种重要的水源和食源性条件致病菌，其分布广泛，对不良环境抵抗力强，它具有多种致病因子，是导致人类急性肠道疾病和皮肤炎症的完全致病菌[1]。饮用含铜绿假单胞菌的瓶装水很可能引发疾病，因此，世界卫生组织（WHO）建议免疫力低下人群不饮用瓶装水[2]。铜绿假单胞菌不但是食源性和水源性致病菌，而且其生长还可影响产品亚硝酸盐含量等理化性状，从而造成经济损失[3]。鉴于此，《GB 19298-2014食品安全国家标准 包装饮用水》删除了菌落总数、霉菌酵母菌等微生物项目，仅保留了大肠菌群，增加了对铜绿假单胞菌的检验要求。近期，湖南省湘西州食品药品监督管理局对湘西州内桶装饮用水开展监督检验，结果显示该类产品合格率不容乐观。监督抽检的31批次桶装饮用水中，合格13批次，不合格18批次，合格率仅为42%，并且不符合项目均为铜绿假单胞菌超过标准要求的限量值（即n=5，c=0，m=0）。被铜绿假单胞菌污染的包装饮用水大量生产销售，将增加人群健康危害的可能性。如何控制铜绿假单胞菌污染，已成为包装水生产厂家面临的一个新问题 为了解决包装饮用水被铜绿假单胞菌污染这一技术问题，湖南省湘西州食品药品检验所技术人员调研了3家代表性饮用水生产企业，根据《瓶桶装饮用水生产许可证审查细则》确定的关键控制环节，对于桶装饮用水生产过程中可能引起铜绿假单胞菌污染，或者促使铜绿假单胞菌数量增长因素进行全面的分析排查，生产企业按照技术人员提出的解决措施整改后，再对确定关键控制环节进行系统监测，以验证整改效果 1 桶装饮用水生产工艺流程和作用 1.1 生产工艺流程[4] 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 1.2 工艺原理 1.2.1 石英砂过滤器：主要去除悬浮颗粒及大直径微生物 1.2.2 活性碳过滤器：主要吸附异味及部分有机物 1.2.3 离子交换和反渗透：主要去除水中大部分阳离子、阴离子，包括重金属、亚硝酸盐和其他污染物 1.2.4 臭氧消毒：合理控制臭氧产生量和水流速，达到良好的消毒效果 1.2.5 桶体和桶盖的清洗消毒：桶体根据污染程度确定清洗方法及时间，桶体和桶盖消毒采取含有效氯浓度消毒液浸泡，采取桶体预消毒延长消毒液消毒时间至罐装前达10～15分钟，桶盖清洗后放置于紫外线灭菌柜进行二次灭菌 1.2.6 灌装与封口：在清洁度10000级灌装车间，使用自动灌装设备生产 2 关键控制环节的确定和抽样检验 2.1 根据《瓶桶装饮用水生产许可证审查细则》，对造成铜绿假单胞菌污染的因素进行分析，确定关键控制环节[5] 2.2 抽样、检验方法及整改措施（见表1） 3 连续3天桶装水生产试验检测结果（见表2） 4讨论 4.1 水源水 连续3天检测的水源水铜绿假单胞菌数量都是多不可计，说明虽然对源水池进行清洗消毒，由于土壤和空气等因素，山泉水源仍然存在多不可计的铜绿假单胞菌污染 4.2 半成品水 连续3天的半成品水中铜绿假单胞菌的检验结果分别为：C=5（2，2，6，3，2CFU/250mL），C=5（17，12，11，45，30CFU/250mL），C=5（4，1，1，0，0CFU/250mL），说明经过水处理系统，可以过滤掉绝大部分的铜绿假单胞菌，第3天C=5（4，1，1，0，0CFU/250mL），说明其中有2桶完全过滤掉了源水中的铜绿假单胞菌。该公司的精滤过程采用了两组沃顿品牌反渗透膜，说明书表述反渗透膜表面微孔的直径在0.5～10nm之间，而采用滤膜法检验铜绿假单胞菌时的纸质膜孔径为450nm，因此，从理论上说铜绿假单胞菌不可能滤过反渗透膜，第3天的2桶未检出也佐证了这一结论。但是，第1天、第2天和第3天的另外3桶都检出了一定数量的铜绿假单胞菌，说明反渗透膜质量不符合标准，或者膜两端接口处密封性存在问题 4.3 净水 连续3天的净水中铜绿假单胞菌的检验结果分别为：C=5（0，0，0，0，0CFU/250mL），C=5（0，0，0，0，0CFU/250mL），C=5（0，1，0，0，0CFU/250mL），说明臭氧杀菌的效果显著，但是第3天C=5（0，1，0，0，0CFU/250mL）说明其中有1桶还存