降低螺旋埋弧焊管对头前后焊接缺陷率.ppt

降低螺旋埋弧焊管对头前后焊接缺陷率 一、企业简介 二、分厂简介 三、生产工艺流程 四、小组概况 五、具体内容 1 、课题选择 1.1 课题背景 我公司螺旋缝埋弧焊钢管的制造，是采用埋弧焊接连续生产方式生产的。在生产过程中，我分厂因为各种原因造成钢管对头前后焊缝焊接缺陷多，这些缺陷钢管有的降级降费，有的需要补焊和反切，严重影响了我分厂焊接一通率和材耗。 1 、课题选择 1.2 课题选择 2、活动计划 3、现状调查 3、现状调查 3、现状调查 3、现状调查 4 、设定目标及可行性分析 4．1 目标设定： 4 、设定目标及可行性分析 4．2 目标可行性分析： 5 、原因分析 5 、原因分析 5 、原因分析 6 、要因确认-（1） 6 、要因确认-（1） 6 、要因确认-（2） 6 、要因确认-（2） 6 、要因确认-（3） 6 、要因确认-（3） 6 、要因确认-（4） 6 、要因确认-（5） 6 、要因确认-（5） 6 、要因确认-（6） 6 、要因确认-（6） 6 、要因确认-（7） 6 、要因确认-（7） 6 、要因确认 根据对以上末端因素的具体分析，我们确定主要因素为以下三项： 7、制定对策 （一）对策评价选择表 7、制定对策 8、对策实施-（1） 8、对策实施-（1） 8、对策实施-（2） 8、对策实施-（2） 8、对策实施-（3） 8、对策实施-（3） 9、效果检查 9、效果检查 9、效果检查 9、效果检查 9、效果检查 9、效果检查 9、效果检查 10、标准化及巩固措施 11、总结 11、总结 设备维护良好 确认结果 设备保养定人定机牌 非要因 主要原因 对头人员培训不足 成型平台不稳 2#机壁受力刚性不足 图6 要因确定 要因 对策 方案论证 选择方案 可靠性 经济性 使用难易度 维护难易度 合计 1、对头人员 培训不足 ①对对头人员加强培训 9 9 8 9 35 ① 2、成型平台不稳 ①更换平台，重打地基。 9 4 7 5 26 ② ②调整平台四角走轮标高 9 9 8 8 34 3、2#机臂受力刚性不足 ①检修设备，更换部件。 4 7 6 5 22 ② ②更换先进设备，滑道改为直线导轨。 9 7 9 9 34 表 11 对策评价选择表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成时间 1 对头人员培训不足 对对头人员加强培训 保证对头前后月牙弯≦5mm/5m 理论授课与实践相结合 牟新华 张晓东 杜东华 会议室 2013.6.10 2 成型平台不稳 调整平台四角走轮标高 成型平台四角标高最大差值≦5mm 调整平台四角走轮标高 程会荣 沙洪波 李红考 生产现场 2013.7.25 3 2#机臂受力刚性不足 更换先进设备，滑道改为直线导轨。 2#机壁柔性浮动量≦1mm 更换先进设备，滑道改为直线导轨 雷晓年 杜东华 郭海林 吴广兵 生产现场 2013.7.30  表9 对策实施表 （二）对策表 实施一 对对头岗位人员培训（六月起实施） 1.对头的操作原则： （1）按中心定位的原则，计算调整，确保料尾停留处位置与递送线吻合。 （2）切料头前，采用矫平机前后结合测量，确保料头90°直角。 （3）避免人为形成硬弯，针对每一家钢厂每一批钢卷的不同现象，总结原料头尾之间的弯度，宽度等规律性的数据，以便于及时调整。 2.剪切料头、料尾的正确操作： X1=递送线数据+（B2-B1)/2 X2= 递送线数据 B1 立辊 X1 X2 90° 剪刃 B2 3.料头、料尾对接焊时采用对中方式。  图7 带钢正确剪切示意图 效果确认一 分效果实现了二厂对头岗位操作人员技能水平的提高，对头质量显著提高，合格率达到了94.4%，很好的满足了后续工序铣边，成型，焊接的需要。 内容 时间 班组 对头月牙弯抽检（个） 对头月牙弯≦5mm/5m 合格率% 6月 甲 30 28 93.3% 乙 30 28 93.3% 丙 30 29 96.6% 总数 90 85 94.4% 表11 对策一效果确认表 实施二 调整成型平台四角标高（七月起实施） 小组成员在七月份二厂设备大改造期间，对成型器平台采用给四角走轮底座加平垫的方法，结合高精度水准仪调整了成型器平台四角标高，并制作了固定拉筋加以固定。 成型平台状态 东北角(mm) 西北角(mm) 东南角(mm) 西南角(mm) 最大差值 (mm)