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摘 要
摘 要
为控制汽车尾气污染物的排放,世界各国均制定了越来越严格的燃料油质量
标准,其中燃油中的硫含量必须达到超低水平,研发高活性的柴油深度加氢脱硫
催化剂是实现清洁柴油生产的最有效手段之一。
柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂不仅要具有开阔的孔道结构,能够消除柴
油中大分子反应物的扩散阻力,还要求其具有适宜的酸分布,同时还应具有良好
的氧化还原性。因此,具有开阔孔道结构和适宜酸性质载体材料的研制,是高性
能柴油加氢脱硫催化剂开发的关键问题。
本论文合成了介孔材料SBA-16 以及FDU-12,并对其进行原位金属改性,将
其负载Ni 、Mo 后制备成负载型催化剂。采用XRD 、FT-IR 、SEM、TEM、BET 、
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UV-Vis 、Raman 、XPS 及 Si MAS NMR 等表征方法对介孔材料及相应的催化剂
进行了基本物化性质表征,并且将制备好的催化剂应用于柴油以及模型化合物的
加氢脱硫反应,研究表明SBA-16 和FDU-12 基催化剂表现出较高的脱硫活性。
本论文首先研究了水浴温度和酸度对SBA-16 介孔材料形貌的影响。实验结果
表明,随着水浴温度的升高,材料由球状颗粒逐渐变为多面体,进一步转变为团
聚的多面体,且酸度降低时介孔有序度降低。
其次,采用原位合成法,以异丙醇铝为铝源,硅铝比从 10-50,成功合成了
Al-SBA-16 以及Al-FDU-12 系列载体。通过小角XRD 表征可以发现,原位合成法
所合成的Al-SBA-16 与Al-FDU-12 材料具有有序的介孔结构;SEM 表征结果表明,
随着铝加入量的增加,Al-SBA-16 与Al-FDU-12 介孔材料的形貌慢慢变得不规则;
TEM 结果表明,Al-SBA-16 与Al-FDU-12 材料经过铝改性后仍然保持一定的有序
结构。负载活性金属后 (12 wt% MoO3 ,3 wt% NiO )制备了一系列的
NiMo/Al-SBA-16 与NiMo/Al-FDU-12 催化剂,并将其应用在催化裂化柴油的加氢
脱硫反应,研究发现铝改性后的NiMo/Al-SBA-16 与NiMo/Al-FDU-12 脱硫活性普
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遍较高;当反应条件为:温度350 ℃,氢油比为600,压力5.0 MPa ,WHSV 1.0h
及硅铝比为 20 时,NiMo/Al-SBA-16 催化剂的加氢脱硫活性最好,可以高达到
97.0%,同时脱氮率可以达到96.1% 。NiMo/Al-FDU-12 催化剂在硅铝比为20 时表
现出最佳活性,脱硫率为98.9%和脱氮率为95.3% 。
最后,本论文首次通过控制水浴过程中搅拌或静置方式,成功合成了球形与
多面体的FDU-12 介孔材料。采用两步合成法成功合成了高度有序的面心立方结构
介孔材料Ti-FDU-12。小角XRD 谱图与TEM 结果显示,当硅钛比为5 时,材料
仍保持相对有序的结构。N2 吸附脱附表征结果表明,所合成的材料都具有较大的
比表面积、孔容与孔径。硫化态催化剂的XPS 分析结果表明,钛改性有利于活性
- I -
摘 要
金属钼的分散,适量的钛改性有助于形成活性相MoS2 与NiMoS ,从而提高了其加
氢脱硫反应活性。二苯并噻吩(DBT )与四六二苯并噻吩(4,6-DMDBT )的加氢
脱硫反应评价结果表明,所有催化剂都具有很高的加氢催化活性。NiMo/ST-5 催化
剂具有最高的加氢脱硫活性,DBT 与 4,6-DMDBT 的加氢脱硫率分别为 97.0%和
65.0%,这可能是因为 ST-5 载体具有相对有序的结构、较大的比表面积与适量的
TiO2 改性。
关键词:Al-SBA-16;Ti-FDU-12 ;改性;加氢脱硫;形貌
- II -
摘
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