5000+t%2fa大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构.pdfVIP

2006年第31卷第9期 中国油脂 19 文章编号：1003—7969(2006)09-0019-03中图分类号：TQ645．9+9 文献标识码：A 5000 t／a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构 胡 前1，梁少华2 (1．郑州新力德粮油科技有限公司，450004郑州市城东路106号远征大厦11楼AZD； 2．河南工业大学粮油食品学院，450052郑州市嵩山南路140号) 摘要：喷雾干燥是生产大豆分离蛋白的一种常用的干燥方式，喷雾干燥的效果直接决定最终产 品的质量和功能性。喷雾干燥塔的设计制作、结构是否合理至关重要，是保证喷雾干燥效果的前 000 提。详细介绍了5 t／a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计计算、喷雾干燥塔的结构、附属设备的 相关工艺参数；喷雾干燥塔的结构主要包括热风分布器、雾化器、塔体、清扫粉装置等，为5000t／a 大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计、制作提供了参考。 关键词：大豆分离蛋白；喷雾干燥；干燥塔；设计；结构 144 目前，大豆分离蛋白常见的生产方法有：碱溶酸 排风量％=118m3／h。 沉法、离子交换法、超滤膜法。但要想得到大豆分离 蛋白粉，常采用喷雾干燥塔进行喷雾干燥。虽然喷 雾干燥塔的热效率比较低，一般为30％～ 40％ll’2 J，但喷雾干燥所需的时间短(一般为15～30 S)，几乎能实现瞬间脱水，特别适用于干燥大豆蛋白 等热敏性物料。在生产过程中，喷雾干燥的效果直 接决定最终产品的质量和功能性，而喷雾干燥的效 果好坏，取决于工艺的操作参数(热风进出温度、进 料量、进料浓度等)和喷雾干燥塔体的结构∞’4J。喷 雾干燥塔主要由热风分布器、雾化器、塔体、清扫粉 装置等部分组成。 如，啦，k： 1 5000 t／a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计计算 1．1 基本的物料衡算和热量衡算 图1 喷雾干燥流程示意图 已知设定的参数：年生产大豆分离蛋白5000t 1．1．3计算空气加热器加入的热量q对干燥系 (1年按300d计算)；产品的最终含水量09：=6．0％ 959309．16 统做能量衡算：Q=15 kJ／h。 oC；干燥前的料液浓度为 (湿基)，出口温度￡砬=75 1．1．4计算蒸汽耗用量D蒸汽耗用量为： oC，经高压泵加压后雾化的 15％，初始温度t。，=65 D=7890 kg／h。 压力为20MPa；环境空气初始温度t。=20℃，相对 1．1．5计算空气加热器的面积F查饱和水蒸汽 湿度为西=60％；空气经空气加热器加热后温度升 性质表得到，当表压0．9MPa时，饱和蒸汽温度T= 高到t，=160℃，加热蒸汽压力0．9MPa(表压)；排 179．0℃。 空时的空气温度t2=80oC；大豆蛋白比热C。=2．05 根据推荐值，取传热系数K=80kJ／(i