精益工具在机加件单元布局设计中的应用.pdfVIP

装《备制造技术}}2o15年第 12期 精益工具在机加件单元布局设计中的应用 黄荣芳 。杜菡妍 (广西柳工机械股份有限公司，广西 柳州 545007) 摘 要 ：根据精益生产在国内的实施现状及进行单元生产的意义，以工程机械变速箱大小螺旋锥齿轮加工线的单元化设 计为背景案例 ，深入地对各种精益工具在机械加工型生产线的单元布局设计中的应用实践进行 了阐述。 关键词：精益工具 ；机械加工；单元布局设计 中图分类号：TB491 文献标识码 ：B 文章编号：1672—545X(2015)12—0157—04 我国从 20世纪8O年代开始接触和引入精益生 对车间重新进行布局设计，在现有资源和空间场地 产方式，并在汽车、电子等行业得到了广泛推行 ，提 的基础上优化生产流程和布局方式，提高生产的效 高了企业的生产效率和质量 ，降低了制造周期和制 率和柔性 ，以最经济、合理的方案获得最大的效益， 造成本，取得了很大的效益。单元生产是精益生产的 而推行精益生产 ，进行单元化布局则是最有效的解 核心模块 ，也是在当今小批量 、多品种、市场需求多 决方式之一。 变的大环境下 ，最新、最有效的生产线设置方式之 车床组 铣床组 磨床组 钻床组 B 一 。 通过相关精益方法和工具的应用实现单元化生 产，则能根本上解决传统生产方式中存在的问题 ，适 应现代企业的发展需求。 本文根据大小螺旋锥齿轮加工线的单元化布局 改善设计的实施经验成果，对单元布局设计中所使 A 用的精益工具进行了应用分析和总结。 图 1 机群式布局 1．2现状分析与数据收集 1 大小螺旋锥齿轮加工线单元设计的精益工 进行单元化布局设计 ，必须对现状和未来所有 具应用 关于生产的数据信息进行收集和分析，其中包括生 产线内的信息，例如生产纲领、标准工时、生产节拍、 1．1单元布局设计的背景需求 工艺路线、场地 、人员技能、设备、能源等 ；生产线外 变速箱厂齿轮车间主要从事传动齿轮、连接法 的信息，例如质量检验流程、部门间协作关系等 ；还 兰和变矩器的加工制造，加工零件种类达百余种。车 包括情报面的信息，例如信息传递的流程、产品的季 间设备布局按照工艺功能成机群式布局 ，如图 1所 节性和生命周期等。面对如此庞大复杂的生产信息 示。大小螺旋锥齿轮加工线基本为直线式布局，各工 数据，只有通过使用相关的精益生产工具 ，才能保证 序间物流有迂回和相互交叉 ，并且部分加工工序与 数据的有效性、合理性和严谨性。大小螺旋锥齿轮生 其他零件共用同一台加工设备。传统的布局方式导 产线的单元化布局设计前的数据收集处理，使用到 致了零件制造周期长，各工序之间工艺布局相对分 了P／Q图、产品矩阵图、物理流程图、工艺流程表、工 散 ，现场存在大量在制品和库存 ，零件搬运次数多、 程别能力表、价值流图等精益工具。 搬运距离远，生产流程混乱 ，难于跟踪监控 ，常常出 变速箱厂齿轮车间拥有包括起重设备在 内的设 现批量质量事故、漏工序和能源浪费等问题。随着公 备共200多台，加工的零件种类近百种 ，具有同一工 司的发展和市场需求的变化 ，变速箱产量的提高和 序流程的零件